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Folge 1: Stand der Dinge – Erste Kartierung

Veröffentlicht am: 9. Juni 2023

Herzlich willkommen bei TETRIS, in Richtung Fabrik 4.0 !

In dieser ersten Staffel entdecken Sie unsere 5-Stufen-Roadmap zur Verbesserung der Umweltleistung Ihrer Fabrik.
Hier sind die 5 Schritte:

Schritt 1 − Inventar zur ordnungsgemäßen Vorbereitung des Bodens.

Schritt 2 − Detaillierte Analyse, bei der wir Ihre Fabrik eingehend erkunden.

Schritt 3 − Anpassungen, um die Leistung Ihrer Anlage zu optimieren.

Schritt 4 − Richtlinien und Masterplan zur Definition und Strukturierung Ihrer idealen Fabrik.

Schritt 5 − Kontinuierliche Verbesserung, um Ihre Umweltleistung aufrechtzuerhalten.

In dieser ersten Folge sind wir mit Sébastien Papouin, dem technischen Direktor für Energie und Mitbegründer von Dametis, zusammen. Hallo Sébastien, kannst du dich kurz vorstellen?

Hallo, mein Name ist Sébastien Papouin und ich bin technischer Direktor bei Dametis. Ich verfüge über 25 Jahre Erfahrung im Bereich der industriellen Energieeffizienz.

OK, super, danke Sebastian! Deshalb beginnen wir heute mit dem allerersten Schritt, wenn Sie die Umweltleistung Ihrer Anlage verbessern möchten. Dieser erste Teilschritt wird als Initial Mapping bezeichnet. Aber bevor wir zum Kern der Sache kommen, erzählen Sie uns etwas über die Lego-Theorie.

Als Einleitung wollte ich mit Ihnen über die Theorie der Legos sprechen. Jede Fabrik besteht aus den gleichen Blöcken, egal ob Pumpen, Kompressoren, Kühlmaschinen, Kühltürme und andere Geräte, die wir schnell in allen Fabriken finden werden, aber es gibt keine 2 identischen Fabriken. Mit Lego ist es genau das Gleiche: Du gibst zwei identischen Lego-Kisten zwei Kindern, sie bauen dir ein anderes Objekt und daher ist es mit Fabriken genau das Gleiche. Tatsächlich bestehen sie alle aus den gleichen elementaren Bausteinen und doch gibt es keinen, der dem anderen gleicht. Die Idee für uns stammt daher aus der Lego-Theorie: Sie besteht darin, ihre Fabriken zu dekonstruieren, um zu Elementen zu gelangen, die von einer Fabrik zur anderen miteinander vergleichbar sind.

Bevor Sie die Leistung Ihrer Anlage verbessern möchten, müssen Sie bereits wissen, wo Sie anfangen und welches Ideal Sie anstreben. Diese Theorie ermöglicht es, eine standardisierte Querreferenz zu definieren, um die Fabriken Block für Block miteinander zu vergleichen. Jeder Block enthält Geschäftsregeln und spezifische Daten. Ich lasse Sébastien die erste Karte für Sie definieren.

Die anfängliche Kartierung besteht darin, einen Plan unserer Fabrik zu erstellen und auf diesem Plan die verschiedenen Produktionswerkstätten, die verschiedenen Lager und auch die verschiedenen Versorgungseinrichtungen, ob Dampf, Druckluft, Kälte und andere Versorgungseinrichtungen oder Prozesse, positionieren zu können um unseren Ausgangsblock, der die Fabrik darstellt, in verschiedenen Blöcken und Unterblöcken zu visualisieren.
Die Idee ist, dass diese Zuordnung für Sie zum Standard wird, das heißt, wenn ein Auditor, zum Beispiel ein externer Auditor, Ihre Anlage prüft, sei es ein Energieaudit oder etwas anderes, dann tut er dies von dort aus diese Zuordnung, die Sie standardisiert haben.

Sébastien, was sind die Voraussetzungen für die Erstellung einer Karte und wie lange dauert es?

Die Voraussetzungen für die Erstellung einer Karte sind meiner Meinung nach so einfach, dass man sich einen Grundriss der Fabrik zurechtlegt und in der Lage ist, diese Fabrik präzise in verschiedene Blöcke zu zerlegen, die wir in unserer Fabrik auflisten möchten. In einer halben oder einer Stunde ist die Übung durchgeführt.

Führen alle Hersteller ein Erstmapping durch?

Dies ist kein Schritt, der unter Industriellen standardisiert ist, der Industrielle kennt seine Fabrik, hat diese Zuordnung aber nicht unbedingt festgelegt. Einige haben es getan, ich würde sagen, etwa 30 % der Hersteller haben dieses Mapping durchgeführt. Wenn wir in einer Fabrik ankommen und nach einem Masterplan der Fabrik fragen, können Sie diese Kartographie bereits auf diesem Masterplan sehen.

Können Sie uns sagen, wer das erste Mapping durchführt? Wie erfolgt die Koordination zwischen den verschiedenen Teams?

Diese Zuordnung ist ein Konsens aller Abteilungen (Hauptabteilungen) der Fabrik, um sich auf die Standardisierung und die Zuordnung ihrer Fabrik zu einigen.

Was sind die Schwierigkeiten einer Kartographie? Welche Fallstricke gilt es zu vermeiden?

Was ist schwierig ? Es ist vielleicht genau die Vereinfachung seiner Fabrik, insbesondere wenn es sich um eine komplexe Fabrik mit sich überschneidenden Prozessen oder Prozesslinien handelt. Diese Kartografie muss relativ einfach bleiben und die Falle bestünde darin, ins Detail zu gehen und eine Kartografie zu erstellen, die unleserlich wird.

Diese Kartierung ist der Ausgangspunkt, der Einstiegspunkt für jede Analyse der Anlage, sei es ein Energieaudit oder etwas anderes, die Kartierung dient uns später insbesondere zur Kontextualisierung der Daten.

Zusammengefasst

Die anfängliche Zuordnung, es ist die Aufteilung einer Fabrik in Blöcke. Diese Unterteilung in Blöcke wird zu Ihrem Standard, den Sie anwenden, wenn ein externer oder interner Akteur Ihre Anlage analysiert.

Die anfängliche Abbildung ermöglicht Ihnen eine synthetische und globale Sicht auf alle Prozesse und Abläufe Ihrer Anlage.

Es ermöglicht Ihnen daher:

1. Visualisieren Sie alle Elemente, aus denen die Anlage besteht, von den Rohstoffen bis zu den fertigen Produkten, einschließlich Prozessen und Versorgungseinrichtungen.
2. Schließlich können Sie damit den Grundstein legen, um DEN Standard für Ihre Anlage zu definieren.

Kurz gesagt, die anfängliche Kartierung ist der Ausgangspunkt für Ihr Ansatz zur industriellen Umweltwende.