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White Paper n°1: Obtenga las claves para guiarlo hacia la Industria 4.0

Publicado en: 10 febrero 2023

La descarbonización de la industria aparece hoy como un tema importante, tanto por razones económicas como geopolíticas y ambientales. Renovación energética, uso de energía renovable… ¿cuáles son las acciones a implementar para lograrlo? ¿Cómo pueden los fabricantes obtener soporte hoy?
Para ayudarte en esta transición, hemos redactado el Libro Blanco de Dametis, en 3 capítulos, para que puedas ¡obtén las claves para guiarte hacia la industria 4.0!

La redacción de este Libro Blanco ha sido posible gracias a los expertos de Dametis:

Julián Aristizábal
Co-fundador, CEO

jeremy barrais
Gerente de producto

Nicolás Durán
Co-fundador CTO

Sebastián Papouin
Director Técnico

Cirilo Quemeneur
Ingeniero Energético

Capítulo 1: avance hacia la industria 4.0: datos y experiencia humana, en el centro de su estrategia de descarbonización

I. Memoria e inteligencia ambiental

Si “el desarrollo de la inteligencia artificial completa podría marcar el fin de la especie humana” (Stephen Hawking, 2014), el software inteligente puede marcar el fin del desperdicio de energía en la industria. Por ejemplo, los datos de energía que entran en juego en la fabricación de un producto, desde rímel hasta automóviles y bolsitas de puré, superan con creces las capacidades de almacenamiento y procesamiento del cerebro humano.

• Una “memoria energética” ya externalizada

Naturalmente, los profesionales comenzaron por externalizar su “memoria energética” en archivos de papel y tablas de Excel. Este es el caso cuando un operador lee los contadores en una hoja impresa y la guarda en un archivador, antes de que un colega posiblemente copie estos datos en la computadora, con más o menos errores. Mismo fenómeno de almacenamiento tercerizado cuando diversos softwares dormitan en un rincón de la fábrica, guardando sin hacer nada datos de todo tipo, incluida la energía.

• Límites de las tablas de Excel

Julián Aristizábal, director general de Dametis: “Hoy en día, muchas plantas industriales gestionan su energía con sencillas tablas de Excel. Esto implica un trabajo de recuperación de datos peligroso y que consume mucho tiempo (durante los recorridos5 por la fábrica, que en ausencia de transmisión automatizada puede representar 30 minutos o incluso una hora por día), luego la integración, mucho copiar y pegar, reescribir errores, una pila de datos. de versiones creadas por diferentes usuarios... Este método nos quita un tiempo precioso para reflexionar sobre estos datos (que en cualquier caso son incompletos y poco fiables en comparación con los que proporcionaría un buen EMS). »

• Humanos e IA juntos ante el desafío ecológico

Un software que mide la rendimiento ambiental es por lo tanto (entre otras cosas) una nueva memoria de fábrica. Cuando este software es lo suficientemente sofisticado, los datos que contiene son correctos, ordenados y de fácil acceso, contextualizados y no redundantes. La particularidad es que esta memoria puede ser movilizada simultáneamente por dos categorías de cerebros: humanos y algorítmicos. Si tenemos que preocuparnos de que en general, en nuestras sociedades, “la computadora viene a representar un ideal a la luz del cual el pensamiento real perversamente termina pareciendo deficiente” (Matthew B. Crawford)6, sin embargo, hay que reconocer que el la mente humana no puede enfrentar el desafío del ahorro de energía solo en la industria.

• Software conductor "Environment" en la fábrica del futuro

Ya esencial en las fábricas actuales que desean avanzar hacia la "energía mínima alcanzable" (MEA), el software ganará en importancia frente a la creciente automatización de los sitios de producción.

“Las máquinas herramienta programables, los robots de soldadura y pintura, los camiones teledirigidos, los autómatas de manipulación y montaje forman parte desde hace mucho tiempo de la fábrica y del almacén, recuerda Charles-Édouard Bouée en su libro Confucius and automata (ed. Grasset, 2014)7
.
Pero la nueva generación de este equipo no se parecerá en nada a las anteriores, porque adquirirán cada vez más inteligencia y, gracias a Internet, podrán conectarse y comunicarse entre sí. »

En la Industria 4.0, el software de desempeño ambiental será el conductor del desafío ecológico en esta “nueva realidad ciberfísica”.

• El ser humano sigue siendo esencial

Julián Aristizábal, director general de Dametis:
“El software se basa en la colaboración hombre-máquina. Porque en una fábrica siempre acabamos enfrentándonos a situaciones excepcionales, que nos obligan a pasar de nuevo por lo humano. El software no crea experiencia, funciona a partir de la experiencia humana escrita en forma algorítmica. También hay cosas que no puede hacer, como (re)calibrar sensores8, que inevitablemente se desvían con el tiempo, en otras palabras, los cambios de cero y los datos informados son falsos. »

II. Experiencia ambiental en software

• “Sistemas expertos” al servicio de los fabricantes

Una plataforma colaborativa para la transición ambiental idealmente debería concentrar, en manos de cada usuario, la experiencia humana global en eficiencia ambiental industrial. Para ello, debe ser un verdadero sistema experto.
“Un sistema experto es una herramienta informática de inteligencia artificial (IA), diseñada para simular el saber hacer de un especialista, en un campo preciso y bien definido, gracias a la explotación de una cierta cantidad de conocimiento proporcionado explícitamente por expertos en la materia. campo. »

• Desafíe a las fábricas con respecto al mejor desempeño global

Además, la experiencia proporcionada debe ser lo suficientemente rica como para integrar los mejores puntajes ambientales (energía, entre otros) a nivel mundial, actualizados, todas las industrias combinadas.
Le software del ccsme De esta manera, puede desafiar las utilidades y los procesos comparándolos con los mejores desempeños del mundo. Por supuesto, no existe un marco de referencia prefabricado que simplemente deba “verterse” en el software… Estos datos deben provenir de la experiencia de campo acumulada (visitas y auditorías de fábricas, implementación y seguimiento de planes, medición…) de la empresa proveedora del software, complementado con investigación documental especializada.

• Los usuarios de un EMS pueden aumentar sus habilidades energéticas

Por naturaleza, las transferencias de software experto a los fabricantes aumentaron el conocimiento que tradicionalmente tenían los empleados, los proveedores de servicios y los consultores. Sin embargo, internamente no hay riesgo de pérdida de habilidades energéticas, el software no es una "caja negra" de la que emanarían extrañas recomendaciones e informes, sino una herramienta transparente e intuitiva al servicio del 'humano'.
En general, “el software debe permitir la autonomía de los usuarios, particularmente en Francia, donde existe una madurez técnica bastante fuerte, con operadores altamente calificados, siendo flexible y abierto. (Julián Aristizábal, director general de Dametis).
El sistema experto de Dametis se define por una doble transferencia de conocimientos: por un lado (y por definición), un proceso de concentración del conocimiento de nuestros expertos en la plataforma, por otro, un proceso de difusión de este conocimiento a todos los usuarios (especialmente los operadores en el sitio).
Nuestros usuarios, que invierten en el uso del software, aumentan continuamente su nivel de competencias y ganan autonomía en el tema del desempeño ambiental.

tercero 4.0 artesanos de datos ambientales

El software primero debe recoger, segundo tras segundo, una gran cantidad de datos, esté donde esté: PLCs, ERP, MES, sensores, sensores virtuales con algoritmos, etc.

Y como un ebanista estudia su madera antes de trabajarla, ¿es robusta, irregular, nudosa…? -, el software debe “comprender” su material (los datos) antes de hacer nada con él. ¿Los datos son incorrectos (deriva del sensor, error de configuración, etc.) o correctos?

• Reflejar la vida de la fábrica y eliminar la "deuda técnica"

“He visitado fábricas en las que los datos del software estaban tan desconectados de la realidad que la herramienta se había vuelto inutilizable”, subraya Julián Aristizábal, director general de Dametis. Estas deudas técnicas se refieren, en diversos grados, al 90% del software que encuentro.

Lo que algunos diseñadores de software olvidan es que los fabricantes dedican su tiempo a buscar soluciones a problemas concretos y, por tanto, a modificar sus instalaciones. El software debe reflejar la realidad y tener en cuenta los cambios más pequeños que, juntos, a lo largo de los meses, dan forma a la fábrica. »

• Ejemplos de cambios diarios a tener en cuenta

El software debe tener constantemente una mirada crítica a los datos pero también eliminar las "deudas técnicas" asimilando los cambios diarios (alimentación de un proceso, configuración de una utilidad, etc.).

Un toque para interconectar dos redes frías cambiará el rendimiento de las dos redes, un ingeniero de automatización puede cambiar fácilmente un direccionamiento para optimizar la comunicación entre dos PLC. El software inteligente debe ser capaz de seguir estos desarrollos.

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