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Estrategia de bajas emisiones de carbono

La convergencia de plantas industriales heterogéneas

Crecimiento orgánico, independencia de las sucursales, diferencias culturales, actividades multinacionales: existen varios factores que favorecen la heterogeneidad energética de las plantas industriales dentro de un grupo.

Estamos asistiendo a un fenómeno de toma de decisiones centralizada a nivel de grupo y sería interesante integrar la estrategia de bajas emisiones de carbono a la visión industrial de la dirección, al reunir a los equipos en la planta en torno a este objetivo final.

Ante este desafío, procedemos en dos fases: primero, definir la fábrica ideal y luego, poner en marcha un plan maestro.

Neutralidad en carbono mediante la «fábrica ideal»

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Hemos establecido un modelo que permite virtualizar cualquier tipo de fábrica con bloques consumidores y vectores energéticos. Con nuestra metodología (big data) y la gran cantidad de sitios controlados, estamos en condiciones de usar esta fábrica virtual para definir la fábrica ideal.

El diagnóstico no se realiza mediante auditorías costosas que además insumen mucho tiempo. El objetivo es implementar software inteligente que automatice esta etapa.

En el 75 % de los casos, la planta misma puede implementar el software sin necesidad de un integrador externo.

Objetivo: la neutralidad en carbono en 7 etapas

Etape 1
Etape 2
Etape 3
Etape 4
Etape 5
Brique Lego
Etape 7

La tecnología de nuestro programa permite tipificar, modelar y optimizar procesos. Los fabricantes y nuestros equipos pueden trabajar con estos diversos modelos para detectar todas las mejoras que se pueden efectuar.

Al mismo tiempo, integramos permanentemente los resultados de nuestra vigilancia tecnológica en el modelado.

El producto final: especificaciones de la fábrica ideal

El producto final es un documento sobre la fábrica ideal, es decir, un informe que define cuál es la mejor tecnología para cada área, limitación, segmentación de tamaño y diagrama de bloques de la fábrica, dadas sus necesidades.

Cualquier fábrica del mundo puede ingresar sus limitaciones en forma digital y luego conocer la mejor tecnología para cada proceso y servicio de energía.

Virtualizada, la fábrica ideal está integrada en el software para facilitar la comparación de todas las plantas contra ese modelo. Las especificaciones para cada bloque de la fábrica se pueden descargar desde la plataforma.

Plan maestro para la reducción de las emisiones de carbono

Comparamos todas las fábricas del grupo con las fábricas ideales definidas anteriormente. Identificamos todos los proyectos que permiten convertir a cada fábrica en una fábrica ideal: un proyecto se define con una breve descripción, un presupuesto de inversión y sus aspectos ambientales (ahorro energético, ahorro económico, reducción de CO2).

1. PRESUPUESTO DE INVERSIÓN PARA LA TRANSICIÓN ENERGÉTICA

El fabricante define un presupuesto de inversión para la transición energética. Luego, nosotros priorizamos los proyectos en consecuencia para respetar los presupuestos anuales y definir los objetivos de desempeño ambiental. El plan maestro se desglosa a nivel del grupo, fábrica por fábrica y año por año.

2. OBJETIVO DE DESEMPEÑO AMBIENTAL

El fabricante define su objetivo de desempeño ambiental año por año, a lo largo del plan maestro. A continuación, priorizamos las medidas que conviene implementar, año por año, fábrica por fábrica, para lograr estos objetivos El plan contempla el presupuesto de inversión anual necesario para cumplir estos objetivos.

El producto final: una planificación de proyectos para la reducción de emisiones de carbono

El producto final que se entrega es un plan maestro, es decir, un informe que formaliza la planificación del proyecto, la inversión y los objetivos de desempeño ambiental, año por año, planta por planta y a nivel de grupo.

Programa de software

Reunir a todas las líneas de negocio de la compañía en la gestión cotidiana de la energía a través de una plataforma inteligente y colaborativa.

Estrategia

Definición de la fábrica ideal y creación de un plan maestro para lograr fábricas con cero emisiones netas de carbono.

Gestión de la energía (Energy Management)

Asistir a las plantas en el día a día: nuestra oferta es progresiva y flexible.

Obras

Diseño técnico, legal y financiero de los proyectos de obra, dirección de las obras y seguimiento de su ejecución.