Bienvenido a TETRIS, ¡el camino hacia la Fábrica 4.0!
En esta primera temporada, descubrirá nuestra hoja de ruta de 5 pasos para mejorar el rendimiento medioambiental de su planta.
Éstos son los 5 pasos:
Etapa 1 – Hacer balance para preparar el terreno.
Etapa 2 – Análisis detallado, en el que exploramos su planta en profundidad.
Etapa 3 – Ajustes, para optimizar el rendimiento de su planta.
Etapa 4 – Directrices y plan maestro, para definir y estructurar su planta ideal.
Etapa 5 – Mejora continua, para garantizar que su comportamiento medioambiental sea sostenible.
En este 1er episodio, estamos con Sébastien Papouin, Director Técnico de Energía y cofundador de Dametis. Hola Sébastien, ¿puede presentarse en pocas palabras?
Hola, me llamo Sébastien Papouin y soy Director Técnico de Dametis. Tengo 25 años de experiencia en el campo de laeficiencia energética industrial.
Bien, estupendo, ¡gracias Sébastien! Así que hoy vamos a empezar con el primer paso que debe dar si quiere mejorar el rendimiento medioambiental de su planta. Este primer subpaso se denomina mapeo inicial. Pero antes de entrar en materia, nos va a hablar de la teoría Lego.
Así que, como preámbulo, quería hablarle de la teoría del lego. Todas las fábricas están formadas por los mismos bloques, ya sean bombas, compresores, máquinas de refrigeración, torres de refrigeración u otros equipos que encontrará rápidamente en todas las fábricas, pero no hay dos fábricas iguales. Ocurre exactamente lo mismo con Lego: si da 2 cajas idénticas de Lego a 2 niños, le construirán un objeto diferente, así que ocurre exactamente lo mismo con las fábricas. De hecho, todas están formadas por los mismos ladrillos básicos y, sin embargo, no hay ninguna que se parezca a otra. La idea para nosotros, por tanto, es la misma que para los Legos: deconstruir sus fábricas para encontrar elementos que sean comparables de una fábrica a otra.
Antes de intentar mejorar el rendimiento de su planta, debe saber de dónde parte y qué quiere conseguir. Esta teoría permite definir un repositorio interfuncional normalizado para comparar las plantas entre sí, bloque por bloque. Cada bloque tendrá sus propias reglas de negocio y sus propios datos. Dejaré que Sébastien defina la cartografía inicial para usted.
El mapeo inicial consiste en poder tomar un plano de nuestra planta y poder posicionar sobre este plano los diferentes talleres de producción, los diferentes almacenes, las diferentes utilidades también, ya sea vapor, aire comprimido, refrigeración u otras utilidades o procesos para visualizar nuestro bloque inicial que es la planta en diferentes bloques y sub-bloques.
La idea es que este mapeo se convierta en un estándar para usted, lo que significa que cuando un auditor, por ejemplo un auditor externo, venga a auditar su planta, ya sea una auditoría energética industrial o cualquier otra cosa, deberá hacerlo basándose en este mapeo que usted ha estandarizado.
Sébastien, ¿cuáles son los requisitos previos para el mapeo y cuánto tiempo lleva?
Así que los requisitos previos para la cartografía son, yo diría, tan sencillos como sentarse con un plano de la fábrica y ser capaz de dividir la fábrica en los diferentes bloques que queremos enumerar en nuestra fábrica. En media hora o una hora, el ejercicio está hecho.
¿Todos los fabricantes realizan un mapeo inicial?
No es un paso estándar para los fabricantes, que conocen sus plantas pero no necesariamente las han cartografiado. Algunos lo han hecho, yo diría que alrededor del 30% de los fabricantes han llevado a cabo esta cartografía. Cuando uno llega a una planta y pide un plano de la fábrica, ya puede ver esta cartografía visible en el plano.
¿Puede decirnos quién se encarga del mapeo inicial? ¿Cómo se coordinan las cosas entre los diferentes equipos?
Esta cartografía es un consenso entre todos los departamentos de la planta (departamentos principales) para acordar la normalización y la cartografía de su planta.
¿Cuáles son las dificultades de la cartografía?¿Cuáles son los escollos que hay que evitar?
¿Qué es difícil? Quizá sea simplificar su planta, sobre todo cuando tiene una planta compleja con procesos o líneas de proceso que se entrecruzan. Esta cartografía debe seguir siendo relativamente sencilla y la trampa sería entrar en demasiados detalles y tener una cartografía que se vuelva ilegible.
Este mapeo es el punto de partida, el punto de entrada para cualquier análisis de la planta, ya sea una auditoría energética u otra cosa, y lo utilizaremos para contextualizar los datos.
En pocas palabras
El mapeo inicial es la división de una planta en bloques. Esta división en bloques se convierte en su estándar que se impondrá cuando un agente externo o interno venga a analizar su planta.
La cartografía inicial le ofrece una visión general de todos los procesos y flujos de su planta.
Le permite :
- Visualice todos los elementos que componen la planta, desde las materias primas hasta los productos acabados, pasando por los procesos y los servicios.
- Por último, sienta las bases para definir LA norma para su planta.
En resumen, la cartografía inicial es el punto de partida de su transición medioambiental industrial.
