Episodio 02 – Diagnóstico inicial: Auditoría simplificada
Un texto descriptivo para presentar la página y despertar el interés para saber más.
¡Bienvenido a TETRIS, hacia la planta 4.0!
En esta primera temporada, descubrirá nuestra hoja de ruta de 5 pasos para mejorar el rendimiento ambiental de su planta.
Estas son las 5 etapas:
Paso 1 − Diagnóstico para preparar bien el terreno.
Paso 2 − Análisis detallado, donde exploraremos su planta en profundidad.
Paso 3 − Ajustes, para optimizar el rendimiento de su planta.
Paso 4 − Directrices y plan maestro, para definir y estructurar su planta ideal.
Paso 5 − Mejora continua, para asegurar la sostenibilidad de su rendimiento ambiental.
En una sola frase, ¿puede decirnos, Sébastien, en qué consiste una auditoría simplificada?
Consiste en evaluar la madurez del rendimiento ambiental de cada sitio. ¿Y por qué simplificar? Precisamente porque no es una auditoría detallada y vamos a recopilar los primeros datos, ya sean de consumo, de energía o de producción. Toda fábrica conoce el consumo energético mensual, ya que es lo que llamamos la factura. Por lo tanto, la fábrica tendrá datos al menos mensuales. También recuperaremos los datos de producción, que pueden ser toneladas de productos terminados, pero también pueden ser un poco más detallados al tener toneladas de productos terminados por tipo de producto.
Después de recopilar estos datos, ¿qué más podemos hacer?
Luego, la auditoría simplificada es la entrevista con las diferentes partes interesadas de la empresa: la dirección, el control de gestión que se interesará por la energía a través del presupuesto, a través del seguimiento de las facturaciones. También incluirá entrevistas técnicas con el personal de mantenimiento, los servicios técnicos y los responsables ambientales.
Me parece que también hay entrevistas que hacer con las personas que están en el terreno, en la fábrica, los equipos de producción, ¿es así?
Así es, entrevistas con producción para conocer sus necesidades energéticas o de agua para la producción y para ver su visión respecto a estos temas. Son los talleres de producción los que consumen todas las energías y los servicios. Todos estos servicios son consumidos por el proceso.
El objetivo es evaluar la madurez del rendimiento ambiental de los sitios y saber si estamos en la etapa en la que pagamos nuestras facturas o si ya hemos implementado cosas (¿ya estamos ISO 50001?). Son etapas muy diferentes.
¿Algunas fábricas ya tienen un referente energético que se encarga de todos estos temas?
De hecho, la presencia de un referente energético ya muestra una cierta madurez de un sitio industrial. Todavía me sorprende, después de 25 años de experiencia en el campo de la eficiencia energética, ver hoy en día fábricas que consideran la energía simplemente como una factura. Por lo tanto, pagan sus facturas y no tienen ningún compromiso con el rendimiento energético y ambiental.
¿Cuál es el principal interés de mejorar el rendimiento energético y ambiental de un sitio industrial?
El rendimiento energético y ambiental se ve ante todo desde un punto de vista financiero. Se busca el rendimiento energético, se reducen los consumos de energía y los consumos de agua y, en última instancia, todo esto se traduce en euros.
¿Cuánto tiempo se necesita para realizar una auditoría simplificada?
Se necesitan uno, dos o tres días, pero esto depende de la complejidad de la fábrica. En un día, ya hemos realizado auditorías simplificadas. Lo que puede influir es el tamaño del sitio y su complejidad.
¿Es obligatoria la auditoría simplificada?
No, no es una obligación. No es una auditoría reglamentaria. La auditoría simplificada para nosotros es más una fase de diagnóstico inicial, pero “simplificado”. El objetivo es evaluar, en poco tiempo, la madurez en el tema del rendimiento ambiental.
¿Quién puede encargarse de la auditoría simplificada y qué competencias se requieren?
Para realizar una auditoría simplificada, se necesita un experto que comprenda muy rápidamente la fábrica, que haga las preguntas pertinentes a las diferentes partes interesadas. También debe tener una capacidad de síntesis de todos estos datos.
En resumen
La cartografía inicial es la división de una planta en bloques. Esta división en bloques se convierte en su estándar a imponer cuando un actor externo o interno viene a analizar su planta.
La cartografía inicial le permite tener una vista sintética y global del conjunto de procesos y flujos de su planta.
Por lo tanto, le permite:
- Visualizar todos los elementos que componen la planta, desde las materias primas hasta los productos terminados, pasando por los procesos y utilidades.
- Finalmente, permite sentar las bases para definir EL estándar de su planta.
En resumen, la cartografía inicial es el punto de partida de su enfoque de transición ambiental industrial.
