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Episodio 02 – Estado actual: Auditoría simplificada

Publicado el:9 junio 2023

¡Bienvenido a TETRIS, hacia la fábrica 4.0!

En esta primera temporada, descubrirás nuestro plan en 5 pasos para mejorar el rendimiento ambiental de tu fábrica.
Aquí están los 5 pasos:

Paso 1 – Evaluación inicial para preparar el terreno.

Paso 2 – Análisis detallado, donde exploraremos tu fábrica en profundidad.

Paso 3 – Ajustes, para optimizar el rendimiento de tu fábrica.

Paso 4 – Directrices y plan maestro, para definir y estructurar tu fábrica ideal.

Paso 5 – Mejora continua, para mantener tu rendimiento ambiental a lo largo del tiempo.

En una sola frase, Sébastien puede decirnos en qué consiste una auditoría simplificada.

Es evaluar la madurez del rendimiento ambiental de cada sitio. Entonces, ¿por qué simplificar? Porque precisamente no se trata de una auditoría detallada y vamos a recopilar los primeros datos, ya sea de consumo, energía o producción. Toda fábrica conoce el consumo energético mensual, ya que es lo que llamamos la factura. Por lo tanto, la fábrica tendrá datos mensuales mínimos. También recopilaremos los datos de producción, que pueden ser toneladas de productos terminados, o incluso un poco más detallados con toneladas de productos terminados por tipo de producto.

Después de recopilar estos datos, ¿qué más podemos hacer?

Luego, la auditoría simplificada implica entrevistarse con las diferentes partes interesadas de la empresa: la dirección, el control de gestión que se centrará en la energía a través del presupuesto, el seguimiento de las facturas. También incluirá entrevistas técnicas con el personal de mantenimiento, los servicios técnicos y los responsables ambientales.

Parece que también hay entrevistas que hacer con las personas que están en el terreno, en la fábrica, los equipos de producción, ¿verdad?

Exactamente, se realizan entrevistas con la producción para comprender sus necesidades energéticas o de agua para la producción y para conocer su visión sobre estos temas. Son los talleres de producción los que consumen todas las energías y servicios públicos. Todas estas utilidades son consumidas por el proceso.

El objetivo es evaluar la madurez del rendimiento ambiental de los sitios y determinar si estamos en la etapa en la que pagamos nuestras facturas o si ya hemos implementado medidas (¿ya tenemos ISO 50001?). Son etapas muy diferentes.

¿Algunas fábricas ya cuentan con un responsable de energía que se encarga de todos estos temas?

De hecho, la presencia de un punto de referencia de energía ya muestra cierta madurez en un sitio industrial. Todavía me sorprende, después de 25 años de experiencia en el campo de la eficiencia energética, ver que todavía hoy hay fábricas que consideran la energía simplemente como una factura. Por lo tanto, pagan sus facturas y no tienen ningún compromiso con el rendimiento energético y medioambiental.

¿Cuál es el principal beneficio de mejorar el rendimiento energético y ambiental de un sitio industrial?

El rendimiento energético y ambiental se ve sobre todo desde un punto de vista financiero. Al mejorar el rendimiento energético, se reducen los consumos de energía y agua, lo que finalmente se traduce en euros.

¿Cuánto tiempo se necesita para completar una auditoría simplificada?

Se debe contar con uno, dos o tres días, pero esto depende de la complejidad de la planta. En un día, ya se han realizado auditorías simplificadas. Lo que puede influir es el tamaño del sitio y su complejidad.

¿Es obligatorio el audit simplificado?

No, no es obligatorio. No es una auditoría reglamentaria. Para nosotros, la auditoría simplificada es más una fase de evaluación de la situación, pero «simplificada». El objetivo es evaluar, en poco tiempo, la madurez en cuanto al rendimiento ambiental.

¿Quién puede encargarse de la auditoría simplificada y cuáles son las habilidades necesarias?

Para realizar una auditoría simplificada, se necesita un experto que pueda entender rápidamente la fábrica, que formule las preguntas pertinentes a las diferentes partes interesadas. También debe tener la capacidad de sintetizar todos estos datos.

En resumen

La cartografía inicial es la división de una fábrica en bloques. Esta división en bloques se convierte en su estándar a imponer cuando un actor externo o interno viene a analizar su fábrica.

La cartografía inicial le permite tener una vista sintética y global de todos los procesos y flujos de su fábrica.

Por lo tanto, le permite:

1. Visualizar todos los elementos que componen la fábrica, desde las materias primas hasta los productos terminados, pasando por los procesos y utilidades.
2. Por último, permite sentar las bases para definir EL estándar de su fábrica.

En resumen, la cartografía inicial es el punto de partida de su proceso de transición ambiental industrial.