Mise en place d’un système de management de l’énergie chez Etria Manufacturing
Comment Etria Manufacturing (anciennement Toshiba) a réduit sa consommation d’énergie de 50% en 1 an
Le site de Etria Dieppe a fait d’énormes économies d’énergie après avoir
renouvelé ses groupes froids et compresseurs d’air. Et grâce à la plateforme
MyDametis, les équipes sont plus autonomes sur le management de l’énergie.
« Nous avons fait appel à Dametis en 2020 pour réaliser un projet dont le but était de réutiliser l’énergie de nos process pour chauffer les bâtiments. Sur la première année, nous avons réduit notre consommation de gaz de 50%. L’outil MyDametis a permis à l’ensemble de notre personnel de disposer facilement de leurs consommations pour ensuite les analyser. »
Mohamed Mebtoul, Directeur du département Toner
Etria (anciennement Toshiba), Dieppe
Visionnez le témoignage de Mohamed Mebtoul, directeur du département toner sur l’usine française Etria Manufacturing
RÉSULTATS
Les résultats en chiffres
-50%
de consommation de gaz sur le bâtiment services sur l’année 2022 dû à la récupération de chaleur fatale sur les compresseurs d’air et les groupes froids.
– 40 000€
d’économies d’énergie sur la facture annuelle de 2022 grâce à la détection rapide des dérives. Résultat : un meilleur contrôle des dépenses
– 15%
de consommation d’énergie calorifique total grâce à une meilleure optimisation de la régulation du chauffage (aménagement des horaires etc.) via le logiciel MyDametis et son système de management de l’énergie.
641 MWh
économisés sur l’année 2022
146 T eqCO2
économisés sur l’année 2022
CONTEXTE
Etria Manufacturing, leader de la
production d’encre toner
Géant de la fabrication de matériel électronique et informatique, Etria propose aussi des solutions dans le stockage des données, l’énergie et les infrastructures.
Etria Dieppe (anciennement Toshiba) est l’un des deux plus gros sites mondiaux de production d’encre toner du groupe japonais. Le site a ouvert en 1986 et a démarré son activité avec l’assemblage de photocopieurs. C’est en 1993 qu’il a commencé à produire de l’encre toner : pulvérisation, injection plastique, embouteillage et assemblage des cartouches.
Etria Dieppe en quelques chiffres
230
salariés sur le site
30M€
de chiffre d’affaires
Certifié ISO
ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001
Labellisé
« Vitrine Industrie du Futur »
1986
Implanté à Dieppe depuis plus de 35 ans
Le site se compose de 3 bâtiments
Bâtiment Toner
Bâtiment de fabrication de toner. Inclut 2 groupes froids pour le refroidissement des machines et 7 compresseurs d’air.
Bâtiment dédié à la logistique des produits finis.
PROBLÉMATIQUES
Groupes froids en surchauffe et compresseurs d’air usés
Groupes froids en surchauffe
Le bâtiment Toner est dédié à la fabrication des cartouches toner. Durant le processus, les machines dégagent beaucoup de chaleur. Pour éviter tout risque de surchauffe, deux groupes froids conditionnent l’air et maintiennent le circuit de production à bonne température.
Mais il y a eu un problème : les groupes froids ont commencé à montrer des signes de fatigue, notamment pendant les périodes de canicule. Cet enjeu est critique pour le site de Toshiba Dieppe car la production de froid ne doit jamais être interrompue.
Installation de nouveaux
groupes froids
La priorité était de remplacer les deux groupes froids en fin de cycle. Dametis en a installé deux nouveaux afin d’assurer et de pérenniser la production de froid.
Les groupes froids conditionnent la température de l’air en évacuant la chaleur de la zone à refroidir. Cette chaleur, Dametis l'a récupère pour la transformer en énergie.
Compresseurs d’air usés et
énergivores
En parallèle, les compresseurs d’air ont commencé eux aussi à sous-performer. Conséquence : leur consommation pesait de plus en plus sur la facture énergétique.
Toshiba Dieppe avait besoin d’améliorer les performances énergétiques en renouvelant ses compresseurs d’air en plus de ses groupes froids.
Installation de nouveaux
compresseurs
Dametis a mis en place deux nouveaux compresseurs d'air dans le bâtiment Toner.
Afin d'optimiser l’énergie, Dametis a installé un échangeur thermique qui récupère la chaleur fatale produite par les compresseurs d’air et les groupes froids. Ces calories deviennent une source d’énergie qui permet de chauffer le bâtiment Services dédié à l’assemblage de photocopieurs.
Outils inadaptés au
management de l’énergie
Dans le cadre de la signature d’un contrat de performance énergétique (CPE), Toshiba Dieppe devait atteindre des objectifs spécifiques d’efficacité énergétique.
Pour suivre les consommations d’énergie du site, les équipes utilisaient des outils et modules inadaptés et peu pratiques. Conséquence : relever, analyser et mettre en corrélation chaque donnée était long, fastidieux et répétitif.
Management de l’énergie
plus rapide et plus simple
Dametis a proposé à Toshiba d’utiliser sa plateforme collaborative MyDametis. Grâce à cet outil, les équipes visualisent en temps réel des données liées à la consommation d’air comprimé, d’eau glacée, d’énergie de chauffage et d’électricité sur l’ensemble de l’usine.
Données centralisées, relevés automatisés, bilans de performance complets, interface intuitive : MyDametis simplifie le quotidien des équipes, leur fait gagner un temps précieux et les rend plus autonomes sur le management de l’énergie.
Enfin, un module alarme lance une alerte dès qu'une dérive est détectée sur le site. L’outil a notamment repéré un niveau de consommation anormal sur une machine, laquelle a été remplacée.
RÉSULTATS
Les résultats de la mise en place d’un système de management de l’énergie
-50%
de consommation de gaz sur le bâtiment services sur l’année 2022 dû à la récupération de chaleur fatale sur les compresseurs d’air et les groupes froids.
– 40 000€
d’économies d’énergie sur la facture annuelle de 2022 grâce à la détection rapide des dérives. Résultat : un meilleur contrôle des dépenses
– 15%
de consommation d’énergie calorifique total grâce à une meilleure optimisation de la régulation du chauffage (aménagement des horaires etc.) via le logiciel MyDametis.
641 MWh
économisés sur l’année 2022
146 T eqCO2
économisés sur l’année 2022
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Raphaël Barbier
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