Conseguir la planta industrial ideal gracias al análisis de datos industriales
Entrevista con Julian Aristizabal, CEO y cofundador de Dametis, en Mexico Business News.

¿Cuál ha sido la trayectoria de la empresa en el mercado latinoamericano?
Dametis tiene una fuerte presencia en Colombia porque yo nací allí. Cuando empezamos a pensar dónde abrir oficinas en Latinoamérica, elegimos México porque hay más instalaciones industriales, la energía es cara y los recursos hídricos escasos, lo que crea una oportunidad en la que el producto Dametis podría tener un mayor impacto.
Además, la apertura de oficinas en México responde a nuestra estrategia de penetrar en el mercado norteamericano en el futuro. Muchas empresas industriales norteamericanas tienen su sede en México o cuentan con instalaciones de producción aquí. Nuestro objetivo no era ir directamente a un gran mercado como EE.UU., sino ir directamente a un mercado culturalmente similar a Colombia, y luego entrar en Norteamérica.
¿Qué sectores se beneficiarían más de su producto?
Dametis trabaja con lo que llamamos industrias tradicionales, como la alimentaria y de bebidas, la cosmética, la farmacéutica, la electrónica, la automovilística y muchas otras. De hecho, Dametis trabaja con todas las instalaciones industriales que disponen de servicios tradicionales como aire comprimido, agua refrigerada y vapor, entre otros. Se trata de industrias con las que la empresa sabe trabajar y cuenta con una gran experiencia para aportar valor añadido. Por ejemplo, trabajamos con Renault para ayudarle a optimizar su proceso de pintura, o con la gran industria láctea.
¿Cómo ha adoptado la teoría del Lego en su análisis y cómo resulta beneficiosa para los distintos tipos de instalación?
La teoría de Lego es fruto de la experiencia de los ingenieros de Dametis. La empresa fue fundada por personas con décadas de experiencia. Estos expertos tienen una metodología de trabajo que reproducen en cada fábrica. Se suele decir que no hay dos fábricas iguales en el mundo, pero todas están formadas por los mismos componentes. Por ejemplo, un compresor de aire es el mismo en la planta A que en la planta B.
Así que empezamos a preguntarnos si nuestra metodología podría aplicarse y llevarse a cabo mediante software. Un ingeniero puede analizar unas cuantas plantas al año, pero el software no tiene límites. Para ello, tuvimos que crear un marco de referencia para modelizar una planta e integrar nuestros algoritmos de análisis.
¿Cuáles son las principales mejoras que ha observado desde la implantación de su solución?
El programa informático evalúa primero tres categorías en términos porcentuales.
– La primera es lo que llamamos la planta ideal: una planta que, por sus características técnicas y de producción, pueda consumir la menor cantidad posible de energía y agua. La planta obtendría entonces una puntuación del 100%.
– La segunda clasificación correspondería al mejor rendimiento de la planta con regulaciones optimizadas y sin inversiones adicionales.
– La tercera puntuación refleja la realidad del rendimiento de la planta en tiempo real.
El software crea este punto de referencia para cada bloque o equipo de la planta. De este modo, se consiguen ganancias rápidas en la gestión y visibilidad de las soluciones tecnológicas que podrían aplicarse para lograr el objetivo de la planta ideal.
Imagine contar con especialistas que trabajen 24 horas al día, 7 días a la semana, para optimizar sus instalaciones industriales. Eso es lo que le ofrece MyDametis, la única plataforma diseñada al 100% por expertos en rendimiento medioambiental.
¿Qué recomendaciones básicas daría a los actores de la industria de la energía, el petróleo y el gas que están trabajando en su transición ecológica?
En el caso de una planta existente, esto implicaría implantar un sistema de gestión diaria de la energía, ya que nuestra solución debe integrarse en las operaciones cotidianas para maximizar el valor. En cualquier momento puede producirse una fuga de agua u otro problema, por lo que es importante contar con un sistema que ofrezca visibilidad en tiempo real para garantizar que la energía y el agua se utilizan de forma óptima.
En segundo lugar, antes de implantar soluciones, las empresas deben intentar que la planta funcione a su máximo nivel deeficiencia energética y consumo de agua. A menudo se pasan por alto, sin saberlo, muchas de las posibles ventajas rápidas para lograr este máximo rendimiento.
Además, los actores de la industria deben definir las tecnologías que se aplicarán para generar beneficios económicos y establecer un plan de inversión anual necesario para conseguir la planta ideal. Estos planes varían en función de la industria.
¿Cuál es el rendimiento estimado de la inversión en los proyectos de Dametis?
El propio software de gestión energética permite una mejor gestión y comprensión de las plantas. Así, sin ninguna inversión adicional, el software puede generar un ahorro medio del 5% en el consumo de energía y agua. Sin embargo, los proyectos resultantes de la utilización del software pueden ser aún más interesantes. Hemos optimizado los sistemas y conseguido ahorros de hasta un 20% gracias a la regulación inteligente.
¿Cuáles son los principales proyectos y objetivos a corto y medio plazo de la empresa en México?
Hemos alcanzado algunos de nuestros objetivos en nuestros tres primeros meses en México, uno de los cuales es firmar contratos con empresas y encontrar socios capaces de implantar nuestro software en instalaciones industriales. Ya contamos con dos de estos socios y ahora vamos a concentrarnos en captar clientes en México. Estamos en conversaciones avanzadas con cuatro clientes industriales potenciales.
Lo ideal sería que Dametis alcanzara sus objetivos y construyera un centro de servicios operativo con expertos técnicos y de ingeniería antes de 2024.