En el ámbito de la industria alimentaria, la farmacia o la cosmética, los requisitos de higiene son especialmente elevados debido a la sensibilidad de los productos. Para limpiar sus equipos, estas industrias recurren a menudo a la Limpieza in situ (NEP), o Clean In Place (CIP).
Este proceso supone, aun así, costes elevados y paradas recurrentes en la producción. Lejos de ser una fatalidad, existen palancas de optimización. Entonces, ¿qué es el NEP? ¿Y cómo optimizarlo? Dametis y su socio especializado Elodys se lo explican.
La limpieza in situ: definición, funcionamiento y principales beneficios
Definición de la limpieza in situ
La limpieza in situ (NEP) es un proceso de limpieza de los equipos integrado directamente en su diseño. Se activa automáticamente tras la producción, eliminando de las instalaciones los materiales residuales. Este método respeta los protocolos de higiene y calidad más estrictos y se realiza sin desmontar la unidad de producción.
Un proceso de NEP eficaz se basa en el control constante de varios parámetros, denominados en conjunto TACT, o receta:
La temperatura (T).
Debe alcanzar un equilibrio adecuado entre eficacia y un consumo de energía controlado.
L‘acción inmediata (A) o caudal.
El flujo debe ser constante y potente.
La concentración de detergente (C).
El umbral de detergente necesario para que la limpieza sea eficaz debe supervisarse constantemente.
El tiempo de contacto (T) con la unidad limpiada.
El tiempo de contacto entre el detergente y el equipo limpiado se mide activamente para no dañarlo.
Definición de la limpieza in situ
Una vez configurado, el sistema encadena automáticamente las etapas sin intervención humana. Se adaptan en función del sector de actividad de la empresa, del riesgo de contaminación y de la configuración de la línea de producción.
Las principales etapas incluyen sucesivamente fases de enjuague y limpieza hasta alcanzar el nivel de desinfección deseado. Quedan registradas en el sistema de seguimiento del NEP. Este archivado permite comprobar que el conjunto de los datos del TACT se ajusta a lo esperado.
Los beneficios del NEP para la industria
El principal objetivo de un NEP es garantizar un nivel de calidad del producto acorde con las exigencias del industrial, para evitar riesgos sanitarios y no conformidades. Otra de sus ventajas es su rapidez de ejecución e intervención, que permite reanudar rápidamente la producción una vez finalizada la limpieza.
« En términos generales, el sistema de NEP mejora el conjunto de las capacidades de producción de la empresa. Una estación está compuesta por diferentes líneas de limpieza, capaces de limpiar hasta 10 equipos simultáneamente. De media, una estación NEP de unas 3-5 líneas puede limpiar hasta medio centenar de equipos para una mayor eficacia. »
Paul Peltier, ingeniero consultor en Elodys International
Optimizar la limpieza in situ con el uso de un software EMS
¿Por qué optimizar su sistema de NEP?
« A pesar de sus numerosas ventajas, la limpieza in situ supone un tiempo incomprimible, gastos energéticos y un uso considerable de agua y de producto detergente para el industrial. Para limitar estos gastos, es posible recurrir a herramientas de optimización que permiten obtener ganancias nada desdeñables. »
Paul Peltier, ingeniero consultor en Elodys International
En este marco, la optimización de los NEP presenta varios beneficios. En primer lugar, permite ganar muchas horas de producción sin menoscabar las normas fundamentales de higiene. Además, genera ahorros de varios tipos: en consumo de energía, ya que los NEP funcionan durante menos tiempo, pero también en agua y productos de limpieza.
Optimizar su limpieza in situ: el caso de la quesería Milleret
La quesería Milleret recurrió a Dametis y Elodys para optimizar dos líneas de limpieza in situ. La auditoría realizada permitió identificar una ganancia potencial de 400 horas de producción.
La mayoría de las herramientas presentes de serie en los sistemas de NEP son muy útiles para seguir el correcto desarrollo de las operaciones, pero no proporcionan un análisis lo suficientemente profundo como para optimizar correctamente los NEP. Para ello, se recomienda utilizar una herramienta de monitorización de los NEP como BARcip.
El módulo de optimización BARcip
Nacido de la experiencia combinada de Elodys International y Dametis, BARcip es una solución de software dedicada a la optimización y al seguimiento de las limpiezas in situ. Integrado en el software MyDametis, BARcip permite realizar el seguimiento en tiempo real de sus NEP, analizarlos y optimizarlos. Este módulo es también una auténtica palanca de excelencia operativa para los operarios de planta, que saben en tiempo real dónde y por qué actuar.
« El interés del módulo BARcip reside en su capacidad para validar la conformidad de los lavados con respecto a los criterios definidos y validar o no su eficacia. Su parte de reporting permite acceder al conjunto de los datos del TACT para identificar los puntos clave de optimización. »
Paul Pelletier, ingeniero consultor en Elodys International
Para facilitar el análisis de los datos, BARcip ofrece 3 niveles de lectura: a nivel de la estación de NEP, de la línea de lavado y del equipo. El módulo también dispone de un Diario de Lavado. Enumera los lavados del equipo y la receta asociada (la combinación de TACT elegida). El análisis de estos datos conduce a identificar de forma concreta los factores que pueden optimizarse, tanto a nivel de tiempo como de concentración de producto químico, de agua o incluso de la energía utilizada.
La info extra
Se está desarrollando una nueva versión. Permitirá mostrar los lavados en tiempo real, pero también añadir comentarios procedentes del terreno, facilitando aún más la optimización del proceso.
¡Más de 1000 horas de producción recuperadas para Antartic con BARcip!
Filial del grupo Agromousquetaires, Antartic produce cada año 330 millones de litros de bebida no alcohólica con 14 líneas de producción. La empresa eligió el módulo BARcip integrado en MyDametis para monitorizar y optimizar sus NEP. Los resultados estuvieron a la altura de las expectativas, con más de 1000 horas de producción recuperadas. Esta optimización se traduce también en una reducción del 50% del consumo de sosa y del 80% de agua en 5 años, y en ahorros energéticos anuales de 70k€.
La novedad Golden CIP: el NEP aumentado
Disponible en junio de 2026, la nueva funcionalidad de BARcip, Golden CIP, permitirá definir una operación de lavado ideal para cada equipo, una vez encontrada la receta óptima. Después servirá de referencia para todos los lavados siguientes. El objetivo de la funcionalidad Golden CIP es doble: validar la conformidad de las limpiezas in situ y obtener un mejor rendimiento a largo plazo.
El Golden CIP será definido por el operario o el responsable de los NEP, en coherencia con su análisis de los datos y los resultados obtenidos sobre el terreno. Esta nueva funcionalidad se ha concebido para ser fácil de usar y de manejar, en particular con la incorporación de un sistema de notificaciones que facilita su uso.
Como complemento, una nueva funcionalidad, el Golden Batch, propondrá una nueva visión en profundidad de los consumos de agua y energía, pero también de la relación entre la concentración y el consumo de producto detergente, un dato aún demasiado poco analizado en los sistemas de monitorización actuales.
En conclusión, la limpieza in situ constituye una solución automatizada especialmente adecuada para las industrias sometidas a fuertes exigencias de higiene. Su optimización, apoyada por una herramienta de pilotaje como BARcip, permite mejorar el rendimiento global de la instalación. ¡Una palanca que activar para ganar tiempo de producción útil y rentabilidad!
