Nettoyage en place (NEP) : le comprendre et l’optimiser pour gagner en performance !
Dans le domaine de l’agroalimentaire, de la pharmacie ou de la cosmétologie, les exigences en matière d’hygiène sont particulièrement élevées en raison de la sensibilité des produits. Pour nettoyer leurs équipements, ces industries recourent souvent au Nettoyage en place (NEP), ou Clean In Place (CIP).
Ce procédé représente tout de même des coûts élevés et des temps de pause récurrents dans la production. Loin d’être une fatalité, des leviers d’optimisation existent ! Alors qu’est-ce que le NEP ? Et comment l’optimiser ? Dametis et son partenaire spécialisé Elodys font le point pour vous !
Le nettoyage en place : définition, fonctionnement et bénéfices majeurs
Définition du nettoyage en place
Le nettoyage en place (NEP) est un procédé de nettoyage des équipements directement intégré à leur conception. Il se déclenche automatiquement après la production en débarrassant les installations des matières résiduelles. Cette méthode respecte les protocoles d’hygiène et de qualité les plus stricts tout en s’opérant sans démontage de l’unité de production.
Un procédé efficace de NEP repose sur le contrôle constant de plusieurs paramètres, appelés ensemble TACT, ou recette :
La température (T).
Elle doit atteindre un juste équilibre entre efficacité et consommation d’énergie maîtrisée.
L‘action immédiate (A) ou débit.
L’écoulement doit être constant et puissant.
La concentration en détergent (C).
Le seuil de détergent nécessaire pour rendre le nettoyage efficace doit constamment être surveillé.
Le temps de contact (T) avec l’unité nettoyée.
Le temps de contact entre le détergent et l’équipement nettoyé est mesuré activement pour ne pas l’endommager.
Définition du nettoyage en place
Une fois configuré, le système enchaîne automatiquement les étapes sans intervention humaine. Elles s’adaptent en fonction du secteur d’activité de l’entreprise et du risque de contamination et de la configuration de la ligne de production.
Les étapes principales comportent successivement des phases de rinçage et de nettoyage jusqu’à atteindre le niveau de désinfection souhaité. Elles sont consignées dans le système de suivi du NEP. Cet archivage permet de surveiller que l’ensemble des données du TACT soient bien conformes aux attendus.
Les bénéfices du NEP pour les industriels
Le principal objectif d’un NEP est de garantir un niveau de qualité du produit à la hauteur des exigences de l’industriel pour éviter les risques sanitaires et les non-conformités. Un autre de ses avantages est sa rapidité d’exécution et d’intervention qui permet de pouvoir relancer rapidement la production une fois que le nettoyage est terminé.
« Globalement, ce sont l’ensemble des capacités de production de l’entreprise qui sont améliorées grâce au système de NEP. Une station est composée de différentes lignes de nettoyage, pouvant nettoyer jusqu’à 10 équipements en simultané ! En moyenne, une station NEP autour de 3-5 lignes peut nettoyer jusqu’à une cinquantaine d’équipements pour plus d’efficacité. »
Paul Peltier, Ingénieur consultant chez Elodys International
Optimiser le nettoyage en place avec l’utilisation d’un logiciel EMS
Pourquoi optimiser son système de NEP ?
« Malgré ses nombreux atouts, le nettoyage en place représente un temps incompressible, des dépenses d’énergies et une utilisation conséquente d’eau et de produit détergent pour l’industriel. Pour limiter ces dépenses, il est possible de recourir à des outils d’optimisation permettant des gains non négligeables. »
Paul Peltier, Ingénieur consultant chez Elodys International
Dans ce cadre, l’optimisation des NEP présente plusieurs bénéfices. Premièrement, elle permet de gagner de nombreuses heures de production sans porter atteinte aux règles fondamentales d’hygiène. Ensuite, elle génère des économies de plusieurs ordres : de la consommation d’énergie, car les NEP tournent moins longtemps, mais également d’eau et de produits lessiviels.
Optimiser son nettoyage en place : le cas de la fromagerie Milleret
La fromagerie Milleret a fait appel à Dametis et Elodys pour optimiser deux lignes de nettoyage en place. L’audit réalisé a permis d’identifier un gain potentiel de 400 heures sur la production.
La plupart des outils présents de manière standard sur les systèmes de NEP sont très utiles pour suivre le bon déroulé des opérations mais ne procurent pas une analyse suffisamment approfondie permettant d’optimiser correctement les NEPs. Pour cela, l’utilisation d’un outil de monitoring des NEP tel que BARcip est préconisé.
Le module d’optimisation BARcip
Né de l’expertise conjuguée d’Elodys International et de Dametis, BARcip est une solution logicielle dédiée à l’optimisation et au suivi des nettoyages en place. Intégré au logiciel MyDametis,BARcip permet de suivre en temps ses NEPs, de les analyser, de les optimiser. Ce module est également un véritable levier d’excellence opérationnel pour les opérateurs terrain qui savent en temps réel où et pourquoi agir.
« L’intérêt du module BARcip réside dans sa capacité à valider la conformité des lavages par rapport aux critères définis et de valider ou non son efficacité. Sa partie reporting permet d’accéder à l’ensemble des données du TACT pour identifier les points clés d’optimisation. »
Paul Pelletier, Ingénieur consultant chez Elodys International
Pour faciliter l’analyse des données, BARcip offre 3 niveaux de lecture : au niveau de la station de NEP, de la ligne de lavage, et de l’équipement. Le module est également doté d’un Journal de Lavage. Il liste les lavages de l’ équipement et la recette associée (la combinaison des TACT choisie). L’analyse de ces données conduit à identifier concrètement les facteurs pouvant être optimisés tant au niveau du temps, de la concentration en produit chimique, de l’eau ou encore de l’énergie utilisée.
L’info bonus
Une nouvelle version est en cours de développement. Elle permettra d’afficher les lavages en temps réel mais également de rajouter des commentaires issus du terrain, facilitant ainsi d’autant plus l’optimisation du process.
+1000 heures de production récupérées pour Antartic avec BARcip!
Filiale du groupe Agromousquetaires, Antartic produit chaque année 330 millions de litres de boisson non alcoolisée avec 14 lignes de production. L’entreprise a choisi le module BARcip intégré à MyDametis pour monitorer et optimiser ses NEPs. Les résultats ont été à la hauteur des attentes, avec plus de 1000 heures de production récupérées. Cette optimisation se traduit également par une réduction de 50 % de la consommation de soude et de 80 % d’eau sur 5 ans, et des économies d’énergies annuelles de 70k€.
La nouveauté Golden CIP : le NEP augmenté
Disponible en juin 2026, la nouvelle fonctionnalité du BARcip, Golden CIP, permettra de définir une opération de lavage idéale pour chaque équipement, une fois la recette optimale trouvée. Elle servira ensuite de référence pour tous les lavages suivants. L’objectif de la fonctionnalité Golden CIP est double : valider la conformité des nettoyages en place et obtenir de meilleures performances à long terme.
Le Golden CIP sera défini par l’opérateur ou le responsable des NEP, en cohérence avec son analyse des données et les résultats obtenus sur le terrain. Cette nouvelle fonctionnalité a été pensée pour être facile à utiliser et à prendre en main, notamment avec l’ajout d’un système de notification facilitant son utilisation.
En complément, une nouvelle fonctionnalité, le Golden Batch, proposera une nouvelle vision approfondie des consommations en eau, en énergie, mais également sur le rapport entre la concentration et la consommation en produit détergent, une donnée encore trop peu analysée dans les systèmes de monitoring actuels.
En conclusion, le nettoyage en place constitue une solution automatisée particulièrement adaptée aux industries soumises à de fortes exigences d’hygiène. Son optimisation, appuyée par un outil de pilotage tel que BARcip, permet d’améliorer la performance globale de l’installation. Un levier à activer pour gagner en temps de production utile et en rentabilité !
