Smart Control : une solution de pilotage pour réduire les consommations en industrie !
Nous avons conçu Smart Control, une solution auto-adaptative pensée pour maintenir les équipements industriels à leur meilleur niveau de performance, en continu. Grâce à ses algorithmes intelligents, Smart Control répond particulièrement aux besoins des industriels fortement consommateurs d’utilités. À la clé : jusqu’à 30 % d’économies d’énergie sur les installations frigorifiques et entre 15 et 20 % sur les systèmes d’air comprimé !
Rencontre avec Sébastien Papouin, Directeur Technique chez Dametis, pour tout comprendre sur le fonctionnement et les bénéfices concrets de cette solution !
Une solution pour les industriels fortement consommateurs d’utilités
Dametis est réputée pour son expertise en matière de visualisation et d’optimisation des installations industrielles. Comment la solution Smart Control s’inscrit-elle dans la continuité de votre expertise ?
Sébastien Papouin : Smart Control est une solution connectée à notre solution phare, notre logiciel EMS (Energy Management Software) MyDametis. C’est lui qui constitue le point de départ : il collecte les données d’un site industriel, les centralise et en réalise une analyse complète. Grâce à cette intelligence, MyDametis identifie les réglages et points de fonctionnement optimaux de l’installation.
La solution Smart Control intervient lors de l’étape suivante. Elle permet de piloter en continu l’installation afin d’atteindre ses performances optimales. En d’autres termes, Smart Control met en œuvre les recommandations de l’EMS pour garantir la meilleure efficacité possible des équipements.
Figure 1 – Fonctionnement de Smart Control
Au-delà de cette complémentarité avec l’EMS, sur quels types d’installations ou dans quels contextes industriels Smart Control révèle-t-il tout son potentiel ?
Sébastien Papouin : Smart Control est très bien adapté aux industries qui utilisent des utilités ayant un impact direct sur la rentabilité de l’usine. C’est notamment le cas des installations frigorifiques, des systèmes d’air comprimé ou encore des centrales de traitement de l’air.
L’enjeu dépend fortement du secteur d’activité ! Dans certaines industries, comme le secteur agroalimentaire par exemple, la consommation énergétique des utilités peut représenter jusqu’à 70 % de celle de l’usine. Le recours à la Solution Smart Control prend alors tout son sens !
Actuellement, nous accompagnons par exemple un acteur de l’agroalimentaire sur une installation de production de froid, intégrant de la récupération de chaleur fatale sur la condensation pour le dégivrage et la production d’eau chaude sanitaire.
La consommation énergétique des utilités peut représenter jusqu’à 70 % de celle de l’usine.
Une performance des équipements optimale grâce à des consignes en temps réel
Une fois déployée sur ce type d’installation, comment la solution Smart Control fonctionne-elle concrètement pour optimiser les performances en temps réel ?
Sébastien Papouin : Smart Control est un boîtier connecté à l’automate, qui intègre nos algorithmes. Il exploite en continu les données de fonctionnement des équipements, enrichies si nécessaire par les bases de données des constructeurs et des données prévisionnelles complémentaires.
À partir de ces informations, le système réalise une première modélisation en calculant les conditions de fonctionnement optimales théoriques de l’installation. Il détermine ensuite les meilleurs points de consigne à appliquer.
Une phase d’apprentissage débute alors : Smart Control teste ses recommandations, analyse la réaction réelle de l’installation et ajuste automatiquement ses paramètres si les résultats observés diffèrent des performances attendues. La solution transmet ensuite ces consignes à l’automate, qui reste le véritable pilote du système, afin d’amener l’installation à son niveau d’efficacité optimal.
« Smart Control détermine en temps réel le niveau de performance optimal que l’installation peut atteindre selon les conditions d’exploitation et lui donne la consigne pour y arriver »
Le principal atout de Smart Control réside donc dans sa capacité à ajuster en permanence les consignes de pilotage des équipements en fonction des conditions réelles d’exploitation.
Sébastien Papouin : Absolument ! Au lieu de fonctionner avec des consignes fixes définies une fois pour toutes, l’automate pilote l’installation à partir de consignes intelligentes et optimisées. Celles-ci sont ajustées automatiquement en fonction de divers paramètres : l’évolution des besoins de l’usine, les conditions climatiques ou encore les données économiques, comme le prix des énergies, ou les tarifs heures pleines / heures creuses par exemple. En croisant toutes ces données, le système est capable de calculer des consignes de fonctionnement optimales.
Prenons un exemple concret. Qu’elle soit pilotée avec ou sans Smart Control, une centrale frigorifique doit toujours fournir le même niveau de froid, par exemple maintenir une température de -5 °C. La différence réside dans l’optimisation du pilotage : Smart Control ajuste automatiquement les différents points de consigne de la centrale frigorifique afin d’améliorer son efficacité énergétique, tout en garantissant la même quantité et la même qualité de froid produites.
3 bénéfices concrets pour les industriels
Quels bénéfices concrets cette optimisation continue et auto-adaptative apporte-t-elle à l’industriel ?
Sébastien Papouin : J’en citerais 3 principaux. Premièrement, Smart Control permet de réaliser d’importantes économies d’eau et d’énergie : jusqu’à 30 % d’économies d’énergies sur les installations frigorifiques et entre 15 et 20 % sur les installations d’air comprimé !
Par ailleurs, Smart Control rend compte de la vétusté des équipements, ce que ne permettrait pas d’autres automates classiques. Le système est donc en mesure de détecter les dérives de performances et les problématiques sur chaque installation. Il fonctionne ainsi dans un cadre de performance défini et peut détecter automatiquement toute anomalie ou dégradation lorsqu’un équipement sort de son domaine de fonctionnement normal.
Nous avons déployé Smart Control sur une installation frigorifique composée de plusieurs équipements. À un moment, le système a détecté une dérive de performance sur l’un des trois condenseurs. Grâce au pilotage global de l’installation, une alerte a immédiatement été transmise au client, ce qui lui a permis d’identifier rapidement l’origine du dysfonctionnement. Une fois l’équipement réparé, Smart Control a automatiquement recalculé les consignes optimales et l’installation a retrouvé son niveau de performance habituel, de manière totalement auto-adaptative.
Le fonctionnement optimal des équipements, assuré par Smart Control, participe également à réduire les besoins de maintenance. En effet, des équipements exploités dans des conditions optimales subissent moins d’usure au fil du temps, ce qui favorise leur durabilité.
Enfin, le dernier avantage et pas des moindres : Smart Control permet d’obtenir des économies d’énergies en limitant considérablement le CAPEX (les dépenses d’investissement) puisqu’il n’engage pas un changement d’équipement mais travaille à partir de l’existant.
Le tout, sans porter atteinte à la manière de produire ?
Sébastien Papouin : Tout à fait ! Smart Control maintient exactement le même niveau de production et de qualité qu’auparavant. Autrement dit, la solution n’agit pas sur le besoin industriel en tant que tel, mais sur la manière dont l’installation y répond. Dans tous les cas, il est essentiel de préciser que l’entreprise conserve la maîtrise totale de son système : le client peut activer ou désactiver Smart Control à tout moment. Si la solution est arrêtée, l’installation retrouve immédiatement son mode de fonctionnement initial.
Pour finir, envisagez-vous d’élargir à l’avenir le champ d’application de Smart Control ?
Sébastien Papouin : Oui, aujourd’hui principalement dédiée aux utilités, la solution a vocation à s’étendre aux procédés industriels !
