En el ámbito de la industria agroalimentaria, la farmacia o la cosmética, los procesos de fabricación implican la transferencia de masas líquidas o semilíquidas en tuberías. La limpieza de estos equipos es, por lo tanto, compleja, mientras que las exigencias en materia de higiene son particularmente elevadas debido a la sensibilidad de los productos. Para limpiar sus equipos, estas industrias recurren a menudo a la Limpieza en sitio (CIP), o Clean In Place.
Este proceso representa, sin embargo, costos elevados y tiempos de pausa recurrentes en la producción. Lejos de ser una fatalidad, ¡existen palancas de optimización! Entonces, ¿qué es la limpieza en sitio? ¿Y cómo optimizarla? ¡Dametis y su socio especializado Elodys hacen el punto para usted!
La limpieza en sitio: definición, funcionamiento y beneficios principales
Definición de la limpieza en sitio
La limpieza en sitio (CIP) es un proceso de limpieza de equipos directamente integrado a su diseño. Se activa automáticamente después de la producción eliminando de las instalaciones las materias residuales. Este método respeta los protocolos de higiene y calidad más estrictos operándose sin desmontaje de la unidad de producción.
Un proceso eficaz de CIP se basa en el control constante de varios parámetros, llamados en conjunto TACT, o receta:
La temperatura (T).
Debe alcanzar un equilibrio justo entre eficacia y consumo de energía controlado.
La acción inmediata (A) o caudal.
El flujo debe ser constante y potente.
La concentración de detergente (C).
El umbral de detergente necesario para que la limpieza sea eficaz debe vigilarse constantemente.
El tiempo de contacto (T) con la unidad limpiada.
El tiempo de contacto entre el detergente y el equipo limpiado se mide activamente para no dañarlo.
El funcionamiento de la limpieza en sitio
Una vez configurado, el sistema encadena automáticamente las etapas sin intervención humana. Se adaptan en función del sector de actividad de la empresa y del riesgo de contaminación y de la configuración de la línea de producción.
Las etapas principales comprenden sucesivamente fases de enjuague y de limpieza hasta alcanzar el nivel de desinfección deseado. Se registran en el sistema de seguimiento de la limpieza en sitio. Este archivo permite vigilar que el conjunto de datos del TACT sean conformes a lo esperado.
Los desafíos del CIP para los industriales
El principal desafío de una limpieza en sitio es garantizar un nivel de calidad del producto a la altura de las exigencias del industrial para evitar los riesgos sanitarios y las no conformidades. Otro desafío importante de la limpieza en sitio: su rapidez de ejecución e intervención que permite poder relanzar rápidamente la producción una vez que la limpieza ha terminado.
« Globalmente, es el conjunto de capacidades de producción de la empresa las que se mejoran gracias al sistema de limpieza en sitio. Una estación está compuesta de diferentes líneas de limpieza, pudiendo limpiar hasta 10 equipos en simultáneo. En promedio, una estación CIP de alrededor de 3-5 líneas puede limpiar hasta una cincuentena de equipos para mayor eficacia. »
Paul Peltier, Ingeniero consultor en Elodys International
Optimizar la limpieza en sitio con la utilización de un software EMS
¿Por qué optimizar su sistema de CIP?
«A pesar de sus numerosas ventajas, la limpieza en sitio representa un tiempo incompresible, gastos de energía y una utilización considerable de agua y de producto detergente para el industrial. Para limitar estos gastos, es posible recurrir a herramientas de optimización que permiten ganancias no despreciables.»
Paul Peltier, Ingeniero consultor en Elodys International
En este marco, la optimización de los CIP presenta varios beneficios. En primer lugar, permite ganar numerosas horas de producción sin atentar contra las reglas fundamentales de higiene. Luego, genera economías de varios órdenes: del consumo de energía, porque los CIP funcionan menos tiempo, pero también de agua y de productos de limpieza.
Optimizar su limpieza en sitio: el caso de la quesería Milleret
La quesería Milleret recurrió a Dametis y Elodys para optimizar dos líneas de limpieza en sitio. La auditoría realizada permitió identificar una ganancia potencial de 400 horas en la producción.
La mayoría de las herramientas presentes de manera estándar en los sistemas de CIP son muy útiles para seguir el buen desarrollo de las operaciones pero no proporcionan un análisis suficientemente profundo que permita optimizar correctamente los CIP. Para ello, se recomienda la utilización de una herramienta de monitoreo de los CIP como BARcip.
El módulo de optimización BARcip
Nacido de la experiencia conjugada de Elodys International y de Dametis, BARcip es una solución de software dedicada a la optimización y al seguimiento de las limpiezas en sitio. Integrado al software EMS MyDametis, BARcip permite seguir en tiempo real sus CIP, analizarlos, optimizarlos. Este módulo es también una verdadera palanca de excelencia operacional para los operadores de campo que saben en tiempo real dónde y por qué actuar.
«El interés del módulo BARcip reside en su capacidad para validar la conformidad de los lavados con respecto a los criterios definidos y de validar o no su eficacia. Su parte de reportes permite acceder al conjunto de datos del TACT para identificar los puntos clave de optimización. »
Paul Pelletier, Ingeniero consultor en Elodys International
Para facilitar el análisis de los datos, BARcip ofrece 3 niveles de lectura: a nivel de la estación de CIP, de la línea de lavado y del equipo. El módulo está también dotado de un Diario de Lavado. Lista los lavados del equipo y la receta asociada (la combinación de los TACT elegida). El análisis de estos datos conduce a identificar concretamente los factores que pueden ser optimizados tanto a nivel del tiempo, de la concentración en producto químico, del agua o incluso de la energía utilizada.
La información adicional
Una nueva versión está en desarrollo. Permitirá mostrar los lavados en tiempo real pero también agregar comentarios provenientes del campo, facilitando así aún más la optimización del proceso.
¡+1.000 horas de producción recuperadas para Antartic con BARcip!
Filial del grupo Agromousquetaires, Antartic produce cada año 330 millones de litros de bebida no alcohólica con 14 líneas de producción. La empresa eligió el módulo BARcip integrado a MyDametis para monitorear y optimizar sus CIP. Los resultados estuvieron a la altura de las expectativas, con más de 1.000 horas de producción recuperadas. Esta optimización se traduce también por una reducción del 50% del consumo de soda y del 80% de agua en 5 años, y economías de energía anuales de 70.000 €.
La novedad Golden CIP: el CIP aumentado
Disponible en junio de 2026, la nueva funcionalidad del BARcip, Golden CIP, permitirá definir una operación de lavado ideal para cada equipo, una vez encontrada la receta óptima. Servirá luego de referencia para todos los lavados siguientes. El objetivo de la funcionalidad Golden CIP es doble: validar la conformidad de las limpiezas en sitio y obtener mejores rendimientos a largo plazo.
El Golden CIP será definido por el operador o el responsable de los CIP, en coherencia con su análisis de los datos y los resultados obtenidos en el campo. Esta nueva funcionalidad ha sido pensada para ser fácil de utilizar y de manejar, especialmente con la adición de un sistema de notificación que facilita su uso.
En complemento, una nueva funcionalidad, el Golden Batch, propondrá una nueva visión profundizada de los consumos de agua, de energía, pero también sobre la relación entre la concentración y el consumo de producto detergente, un dato aún demasiado poco analizado en los sistemas de monitoreo actuales.
En conclusión, la limpieza en sitio constituye una solución automatizada particularmente adaptada a las industrias sometidas a fuertes exigencias de higiene. Su optimización, apoyada por una herramienta de gestión como BARcip, permite mejorar el rendimiento global de la instalación. ¡Una palanca a activar para ganar en tiempo de producción útil y en rentabilidad!
