[Energía] ”  La IA puede auditar fábricas las 24 horas del día  “

Gestión energética: “Un los humanos no pueden auditar continuamente un sitio industrial, a diferencia de una inteligencia artificial ”(Sébastien Papouin)

Aliados ineludibles de la industria baja en carbono , el software de gestión de energía (EMS) debe ayudar a los fabricantes a mejorar sus rendimiento energético y su competitividad. En esta entrevista, nuestro director técnico Sebastien Papouin vuelve a la cuestión de asociar la experiencia humana con los datos y explica, con ilustraciones concretas, el enfoque adoptado por el software Dametis.

Blog de Dametis. Día tras día, los expertos en energía de Dametis poner sus cerebros en su software EMS . ¿Por qué cree que este es el enfoque correcto?

Sébastien Papouin: “METRO sean nuestros cerebros en nuestro software nos permite aprovechar nuestra impacto , al servicio de la competitividad económica de los industriales y la transición energética. La experiencia humana es esencial, pero un ser humano no puede auditar un sitio industrial de forma continua, los 7 días de la semana, las 24 horas del día, a diferencia de un inteligencia artificial .

¿En qué le resulta útil hoy su experiencia de campo de veinte años en auditoría y eficiencia energética industrial para el software de Dametis?

SP: Llevar el ejemplo de una planta de energía aire comprimido . Para saber si es eficiente, y cuál es su margen de mejora (teniendo en cuenta las especificidades de la planta en cuestión), es necesario hacer referencia a un tenedor rendimiento, un valor en Wh / Nm3. Esta capacidad de evaluar lo que producir no se puede inventar, son veinte años de experiencia de campo lo que dice mucho.

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Sébastien Papouin, director técnico de Dametis.
Crédito de la foto: Emmanuelle Guillot / Dametis.

Este rango es un ejemplo bastante simple porque no está realmente influenciado por otros parámetros, pero si estamos hablando de frío industrial , es diferente. El coeficiente de rendimiento (COP) será mucho más variable y dependerá de otros parámetros como el requisito de refrigeración que se desee producir, las condiciones climáticas o incluso el tipo de refrigerante. Hay repositorios por niveles de temperatura fría del producto, que están integrados en el software.

¿Cómo cree que el software EMS debería establecer objetivos de rendimiento para una planta de refrigeración?

SP: Por una instalación en frío , no es relevante establecer un único objetivo para el año, porque el rendimiento será intrínsecamente mejor en invierno que en verano. Nuestro software establece un objetivo variable , en función de los parámetros que influyen en él. Luego, evaluaremos el desempeño contextualizando el COP real de una manera fina, en tiempo real, utilizando datos de sensores (ya presentes o que estamos instalando adrede) y / o bases meteorológico En Internet. Entonces, cuando el COP no está al nivel que debería, el software puede emitir una alerta.

¿Un industrial que se equipa con un EMS tiene que instalar muchos sensores para suministrar datos a este software?

SP: Primero recordemos que generalmente hay muchas medidas en las fábricas, pero los fabricantes no necesariamente tienen conciencia la cantidad de datos ya disponibles. Cuando los datos son insuficientes, podemos ofrecer una plan de medición , priorizando en función del costo y el interés. Por supuesto, cuantos más datos tengas, más preciso será el análisis, pero no es necesario instalar muchos sensores. Por ejemplo, en una central‘aire comprimido con tres compresores, solo un caudalímetro de aire comprimido, un sensor de presión de aire comprimido y un vatímetro por compresor, es decir, cinco medidas, es posible monitorizar adecuadamente el rendimiento energético, un requisito previo antes de optimizar, porque no podemos gestionar lo que no medimos.

EMS “ve” el aire comprimido como un todo, desde la producción hasta el uso.

¿Qué pasa si el fabricante quiere proporcionar más datos a su EMS?

SP: Basta con ampliar el plano de medición. Si tomamos el ejemplo de la central aire comprimido, imagina que alimenta a tres Talleres de trabajo . El siguiente paso sería instalar un medidor de corriente por taller, lo que permite establecer una distribución de aire comprimido en cantidad y perfil. Y darse cuenta, por ejemplo, de que el taller 3 consume, entre las 12 y las 12:30, más que el taller 2, lo cual es extraño ya que estos talleres son en la pausa del almuerzo a la misma hora. Podemos ir aún más lejos en las mediciones, e instalar un caudalímetro en los procesos A y B en el taller 3. EMS “Ve” el aire comprimido como un todo, desde la producción hasta el uso. Y el análisis se puede refinar aún más, por ejemplo, si miramos la presión de descarga del compresor, el secador, etc. Además, el compresor es un objeto inteligente que puede reportar información como el nivel de aceite o temperatura, por ejemplo si lo conectamos al Caja dametis .

La start-up Dametis es experta en utilidades y no en procesos. ¿Cómo se optimiza el consumo del proceso?

SP: Simplemente intercambiando con expertos en procesos dentro de la fábrica (además de prestar mucha atención a los interrupciones tecnologías que mejoran la eficiencia de un proceso). Toma el ejemplo de esterilizadores , en una fábrica de yogures y postres de crema. Hemos analizado el funcionamiento de estos esterilizadores y hemos logrado reducir el costo de esterilización de los productos. Muy esquemáticamente, este proceso implica calentar el producto que entra y enfriar el producto que sale; por lo tanto, es posible recuperar calor del producto entrante para usarlo en el producto saliente. Después del análisis, pudimos impulsar el recuperación de calor ya en su lugar para este proceso. En algún lugar del circuito de recuperación de calor, fue necesario enfriar el circuito de agua caliente de 90 ° C a 80 ° C, lo que se hizo con agua helada a 1 ° C. Optimizando la recuperación de calor de los esterilizadores, un doble economía Se ha generado energía, sobre el consumo eléctrico de la planta de agua fría y sobre el consumo de gas de la producción de agua caliente sanitaria desde que los esterilizadores se han convertido en generadores de agua caliente.

¿Cuáles son las profesiones en las industrias apoyadas por Dametis que utilizan el software?

SP: Absolutamente todos los oficios , pero no todos verán los mismos indicadores, a veces por motivos de confidencialidad y autorización de acceso, pero sobre todo para no sobrecargar el panel de usuario con información que no les es útil en el día a día. Nuestra herramienta permite crear “proyectos” (en la interfaz) en el que participan personas que no necesariamente tienen el hábito de intercambiar, al menos no en el tema energético.

¿En qué casos, por ejemplo?

SP: Imagina … A jefe de mantenimiento a cargo de un Caldera de vapor Puede, gracias al software, llegar a la conclusión de que es necesario instalar un economizador de humos. Puede generar un proyecto en la plataforma Dametis, donde puede ingresar un costo y las curvas de análisis que llevaron a esa conclusión, o incluso una foto. Encuentra un primer tramo de presupuesto gracias a la base de datos incluida en nuestro software. También gracias al software, puede calcular el ahorro energético y las emisiones de CO2 que generaría esta inversión cada año. Esto software siendo colaborativo y compartido, el director administrativo y financiero (DAF) tendrá acceso a esta información y podrá centrarse en los datos que más le preocupen (en este caso, el tema económico y el CO2 por ejemplo) para tomar una decisión. La gerente de obra nueva incluso puede ayudar a refinar los datos de precios del economizador y, de manera convencional, un N + 1 valida el proyecto antes de enviarlo al CFO.

El software permite así crear un lenguaje común, y referencias comunes, sobre el tema de la energía …

SP: Sí, y al final, varios oficios pudieron contribuir al edificio. Agreguemos, en el mismo ejemplo, que el controlador de gestión También tiene interés en conocer el proyecto a través del software, ya que el ahorro energético generado le permitirá reducir la partida de gasto energético. Cualquiera puede dejar comentarios sobre el proyecto; todavía no estamos en el proceso de integrar un gato dentro nuestro EMS (¡quizás algún día!) pero la dimensión social es muy profunda y facilita diálogo interempresarial.

Sebastien Papouin, quien se incorporó a Dametis a finales de 2020 como director técnico, diseñó hace varios años una solución para la regulación inteligente de las instalaciones frigoríficas, ahora utilizada por los mayores fabricantes. Había identificado esta necesidad de un seguimiento en profundidad durante sus auditorías energéticas en Francia y en el extranjero, y esta necesidad también afecta a las PYME industriales que Dametis apoya en la actualidad.

Programa de software

Reunir a todas las líneas de negocio de la compañía en la gestión cotidiana de la energía a través de una plataforma inteligente y colaborativa.

Estrategia

Definición de la fábrica ideal y creación de un plan maestro para lograr fábricas con cero emisiones netas de carbono.

Gestión de la energía (Energy Management)

Asistir a las plantas en el día a día: nuestra oferta es progresiva y flexible.

Obras

Diseño técnico, legal y financiero de los proyectos de obra, dirección de las obras y seguimiento de su ejecución.