Cómo tiene Toshiba
reducir el consumo
50% de energía en 1 año
renovó sus enfriadores y compresores de aire. Y gracias a la plataforma
MyDametis, los equipos son más autónomos en la gestión de la energía.
Vea el testimonio de Mohamed Mebtoul, director del departamento de tóner de la fábrica francesa de Toshiba
RÉSULTATS
Los resultados en cifras
- 50%
consumo de gas en el edificio de servicios en 2022 por recuperación de calor residual de compresores de aire y equipos frigoríficos.
– 40€
ahorro energético en la factura anual de 2022 gracias a la rápida detección de desviaciones. Resultado: mejor control de gastos
15%
Consumo total de energía calorífica gracias a una mejor optimización de la regulación de la calefacción (programación, etc.) a través del software MyDametis.
MWh 641
ahorrado durante el año 2022
146 TeqCO2
ahorrado durante el año 2022
contexte
Toshiba Dieppe, líder de la
producción de tinta de tóner
Gigante en la fabricación de equipos electrónicos e informáticos, Toshiba también ofrece soluciones en almacenamiento de datos, energía e infraestructura.
Toshiba Dieppe es uno de los dos sitios de producción de tinta de tóner más grandes del grupo japonés en el mundo. El sitio abrió en 1986 y comenzó su actividad con el montaje de fotocopiadoras. Fue en 1993 que comenzó a producir tinta toner: pulverización, inyección de plástico, embotellado y montaje de cartuchos.
Toshiba Dieppe en algunas cifras
230
empleados en el sitio
30 M €
de facturación
Certificado ISO
ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001
Etiquetado
"Industria del escaparate del futuro"
1986
Establecido en Dieppe desde hace más de 35 años
El sitio consta de 3 edificios.
Bâtiment Virador
Edificio de fabricación de tóner. Incluye 2 enfriadores para refrigeración de máquinas y 7 compresores de aire.
Edificio dedicado a la logística de productos terminados.
ASUNTOS
Enfriadores sobrecalentados
y compresores de aire desgastados
Enfriadores sobrecalentados
El edificio Toner está dedicado a la fabricación de cartuchos de tóner. Durante el proceso, las máquinas generan mucho calor. Para evitar cualquier riesgo de sobrecalentamiento, dos unidades de frío acondicionan el aire y mantienen el circuito de producción a la temperatura adecuada.
Pero había un problema: los grupos de frío empezaban a dar signos de cansancio, sobre todo en épocas de calor. Este problema es crítico para el sitio de Toshiba Dieppe porque la producción de frío nunca debe interrumpirse.
Instalación de nuevos
grupos fríos
La prioridad era reemplazar las dos unidades de frío al final del ciclo. Dametis ha instalado dos nuevos para asegurar y sostener la producción de frío.
Los enfriadores acondicionan la temperatura del aire eliminando el calor del área a enfriar. Este calor, Dametis lo ha recuperado para transformarlo en energía.
compresores de aire desgastados y
devoradores de energía
Al mismo tiempo, los compresores de aire también comenzaron a rendir menos. Consecuencia: su consumo pesaba cada vez más en la factura energética.
Toshiba Dieppe necesitaba mejorar el rendimiento energético renovando sus compresores de aire además de sus unidades de refrigeración.
Instalación de nuevos
compresores
Dametis ha instalado dos nuevos compresores de aire en el edificio Toner.
Para optimizar la energía, Dametis ha instalado un intercambiador de calor que recupera el calor residual producido por los compresores de aire y las unidades de refrigeración. Estas calorías se convierten en una fuente de energía que calienta el edificio de Servicios dedicado al montaje de fotocopiadoras.
Herramientas no aptas para
gestión de la energía
Como parte de la firma de un contrato de rendimiento energético (EPC), Toshiba Dieppe tuvo que lograr objetivos específicos de eficiencia energética.
Para monitorear el consumo de energía del sitio, los equipos utilizaron herramientas y módulos inapropiados y poco prácticos. Consecuencia: recopilar, analizar y correlacionar cada dato era largo, tedioso y repetitivo.
gestión de la energía
mas rapido y facil
Dametis le propuso a Toshiba utilizar su plataforma colaborativa MyDametis. Gracias a esta herramienta, los equipos visualizan en tiempo real datos relacionados con el consumo de aire comprimido, agua fría, energía térmica y electricidad en toda la planta.
Datos centralizados, lecturas automatizadas, completos informes de rendimiento, interfaz intuitiva: MyDametis simplifica el día a día de los equipos, les ahorra un tiempo precioso y los hace más autónomos en la gestión de la energía.
Finalmente, un módulo de alarma lanza una alerta tan pronto como se detecta una deriva en el sitio. En particular, la herramienta identificó un nivel anormal de consumo en una máquina, que fue reemplazada.
RÉSULTATS
Los resultados en cifras
- 50%
consumo de gas en el edificio de servicios en 2022 por recuperación de calor residual de compresores de aire y equipos frigoríficos.
– 40€
ahorro energético en la factura anual de 2022 gracias a la rápida detección de desviaciones. Resultado: mejor control de gastos
15%
Consumo total de energía calorífica gracias a una mejor optimización de la regulación de la calefacción (programación, etc.) a través del software MyDametis.
MWh 641
ahorrado durante el año 2022
146 TeqCO2
ahorrado durante el año 2022
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Rafael Barbier
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