Gestión de la energía en la industria
Gestión energética en la industria: ¿cómo optimizarla para seguir cumpliendo la normativa, reducir costes y su huella de carbono a la vez que mejora su rendimiento? ¡Se lo explicamos!
Las obligaciones y retos vinculados a la gestión de la energía en la industria
La gestión de la energía en la industria consiste en comprender, supervisar y optimizar los consumos de energía. Hoy en día, ante las fluctuaciones de los costes energéticos y las exigencias reglamentarias, la gestión de la energía en la industria ya no es una opción, sino un reto estratégico de primer orden.
La gestión energética para hacer frente a las normativas
En pocos años, la legislación francesa y europea se ha endurecido considerablemente. Entre las obligaciones que imponen una mejor gestión de la energía en la industria, destacan las de la ley DDADUE.
Auditoría energética industrial obligatoria antes del 11 de octubre de 2026 y a renovar cada 4 años para todas las empresas (obligación a escala de SIREN) que consuman anualmente entre 2,7 GWh y 23,6 GWh de energía.
Auditoría energética industrial obligatoria antes del 11 de octubre de 2026 y a renovar cada 4 años para todas las empresas (obligación a escala de SIREN) que consuman anualmente entre 2,7 GWh y 23,6 GWh de energía.
A tener en cuenta: si el industrial implanta un SGE ISO 50001, queda exento de la obligación relativa a la auditoría energética reglamentaria.
Si bien la ley DDADUE ya es bastante restrictiva para los industriales, no es la única normativa a tener en cuenta. De hecho, la reforma del mercado del carbono europeo (EU-ETS) también está transformando los hábitos de las industrias más emisoras. El principio es sencillo: hacer pagar a los principales emisores de gases de efecto invernadero reforzando el coste de las cuotas de emisión para incentivar a estos actores a la descarbonización.
Para seguir cumpliendo la normativa y evitar el aumento de sus presupuestos, los industriales ya no tienen elección: deben optimizar su gestión de la energía.
¿Desea optimizar y reducir sus consumos de energía?
¡Nosotros le acompañamos!
Más allá del cumplimiento de la ley, la optimización de la gestión de la energía constituye un reto estratégico igualmente fundamental para la industria.
Los retos de la gestión energética en la industria
Las actividades de producción suelen ser sinónimo de gastos energéticos importantes; no obstante, optimizar este tipo de consumos permite responder a diversos retos a la vez climáticos, normativos, económicos y sociales:
Preservar los márgenes ante la volatilidad de los precios
Recuperar el control de su energía permite limitar los sobreconsumos, reducir su factura energética y, por consiguiente, proteger sus márgenes.
Acelerar la descarbonización de la planta
Conocer sus consumos y pilotarlos eficazmente es una palanca importante que debe accionarse para aligerar su balance de carbono.
Poner en valor la imagen de la empresa
Los clientes, proveedores e inversores están cada vez más atentos al impacto ambiental de las empresas con las que hacen negocios. Para seguir siendo competitivo, es necesario demostrar los esfuerzos en términos de transición energética y medioambiental.
Ganar en resiliencia
Ante la volatilidad de los precios de la energía y el impacto ambiental de las energías fósiles, contar con una buena gestión energética en la industria es esencial. Permite, en particular, diversificar su mix para que la fábrica sea más resiliente.
Para responder a estos retos y sacar provecho de ellos, la gestión de la energía en la industria debe llevarse a cabo de forma rigurosa.
Gestión de la energía en la industria: ¿cómo poner en marcha un enfoque eficaz?
Para poner en marcha una gestión de la energía eficaz en la industria, el primer paso consiste en designar a un Energy Manager. Esta persona, dotada de competencias técnicas específicas en energía, desempeña un papel clave en la gestión de la energía en la industria. Analiza la evolución de los consumos, ajusta el funcionamiento de las instalaciones y garantiza el seguimiento del plan de acción. Pero para optimizar de forma duradera el rendimiento energético de la fábrica, el Energy Manager debe apoyarse, ante todo, en un diagnóstico preciso.
La auditoría energética, el requisito previo para adoptar un buen enfoque
Durante esta etapa, se mapea la totalidad o al menos el 80 % de los consumos de la planta. Se identifican entonces los procesos que más energía consumen y se elabora un primer plan de acción. Más allá de la visibilidad que proporciona, la auditoría también permite establecer la situación de referencia. Un elemento esencial para evaluar, en el futuro, la evolución del rendimiento energético.
Una vez determinado el plan de acción, el Energy Manager deberá realizar el seguimiento de los objetivos energéticos y los KPI asociados. Con demasiada frecuencia, estos elementos se controlan a partir de un archivo Excel basado en lecturas manuales realizadas en la fábrica. El resultado: un método que consume mucho tiempo, falta de fiabilidad en los datos y un riesgo de ciberseguridad bastante elevado para la empresa.
Cuando la gestión de la energía pasa por un pilotaje digital
Para superar los límites del método anterior, se recomienda implantar un software EMS (Energy Management Software), como MyDametis.
Conectada a sensores en la fábrica, esta herramienta recopila, verifica y analiza los datos en tiempo real. Alerta inmediatamente a los usuarios en caso de desviación (sugiriendo al mismo tiempo las causas y acciones correctivas), modeliza los consumos y permite alcanzar más fácilmente los objetivos fijados, tanto a nivel de grupo como de planta industrial.
Más allá de este pilotaje, la solución es también un verdadero aliado para obtener y mantener la certificación ISO 50001. Esto se debe a que la revisión energética está 100 % digitalizada y el proceso de configuración está guiado paso a paso.
Los beneficios de tal enfoque
Ante la complejidad y el carácter a veces laborioso de la gestión de la energía, cada vez más industriales optan por estructurar su enfoque gracias a un software EMS.
¿Resultados?
- Una gestión de la energía simplificada en el día a día
- Un ahorro de tiempo que permite centrarse en el seguimiento de proyectos
- Ahorros financieros
- Un balance de carbono aligerado
- Equipos más comprometidos con el tema de la energía
Zoom sobre un caso concreto con nuestro cliente Piveteaubois
Los resultados cifrados del año 2025 tras la implantación de MyDametis.
264.000 €
de ahorro energético
10.800 MWh
de energía ahorrada
ROI < 1,5 años
estimado inicialmente en 2,5 años
70%
del proyecto financiado por los CAE
