Gestión de la energía en la industria
Gestión energética en la industria: ¿cómo optimizarla para cumplir con la normativa, reducir costos y su huella de carbono al tiempo que mejora su rendimiento? ¡Se lo explicamos!
Obligaciones y desafíos relacionados con la gestión de la energía en la industria
La gestión de la energía en la industria consiste en comprender, monitorear y optimizar el consumo energético. Hoy en día, ante las fluctuaciones de los costos de la energía y las exigencias regulatorias, la gestión energética industrial ya no es una opción, sino un desafío estratégico mayor.
La gestión energética para hacer frente a las regulaciones
En pocos años, la legislación francesa y europea se ha endurecido considerablemente. Entre las obligaciones que imponen una mejor gestión de la energía en la industria, destacan las de la ley DDADUE.
Auditoría energética industrial obligatoria antes del 11 de octubre de 2026 y a renovar cada 4 años para todas las empresas (obligación a escala de número SIREN) que consuman anualmente entre 2,7 GWh y 23,6 GWh de energía.
Auditoría energética industrial obligatoria antes del 11 de octubre de 2026 y a renovar cada 4 años para todas las empresas (obligación a escala de número SIREN) que consuman anualmente entre 2,7 GWh y 23,6 GWh de energía.
Nota: si el industrial implementa un SGE ISO 50001, queda exento de la obligación relativa a la auditoría energética reglamentaria.
Si bien la ley DDADUE ya es bastante restrictiva para los industriales, no es la única normativa a tener en cuenta. De hecho, la reforma del mercado de carbono europeo (EU-ETS) también está transformando los hábitos de las industrias con mayores emisiones. El principio es sencillo: hacer pagar a los principales emisores de gases de efecto invernadero reforzando el costo de las cuotas de emisión para incentivar a estos actores a la descarbonización.
Para mantener el cumplimiento y evitar el aumento de sus presupuestos, los industriales ya no tienen opción: deben optimizar su gestión de la energía.
¿Desea optimizar y reducir su consumo de energía?
¡Nosotros lo acompañamos!
Más allá del cumplimiento de la ley, la optimización de la gestión energética constituye un desafío estratégico igualmente fundamental para la industria.
Los desafíos de la gestión energética en la industria
Las actividades de producción suelen ser sinónimo de gastos energéticos importantes; sin embargo, optimizar este tipo de consumo permite responder a diversos desafíos climáticos, regulatorios, económicos y sociales:
Preservar los márgenes ante la volatilidad de los precios
Recuperar el control de su energía permite limitar el exceso de consumo, reducir su factura energética y, por consiguiente, proteger sus márgenes.
Acelerar la descarbonización de la planta
Conocer su consumo y gestionarlo eficazmente es una palanca importante para reducir su balance de carbono.
Valorizar la imagen de la empresa
Los clientes, proveedores e inversionistas son cada vez más exigentes respecto al impacto ambiental de las empresas con las que hacen negocios. Para seguir siendo competitivo, es necesario demostrar los esfuerzos en términos de transición energética y ambiental.
Ganar en resiliencia
Ante la volatilidad de los precios de la energía y el impacto ambiental de los combustibles fósiles, contar con una buena gestión energética en la industria es esencial. Permite, en particular, diversificar su combinación energética para hacer que la fábrica sea más resiliente.
Para responder a estos desafíos y sacar provecho de ellos, la gestión de la energía en la industria debe llevarse a cabo con rigor.
Gestión de la energía en la industria: ¿cómo implementar un enfoque eficaz?
Para implementar una gestión energética eficaz en la industria, el primer paso consiste en designar a un Energy Manager. Esta persona, dotada de competencias técnicas específicas en energía, desempeña un papel clave en la gestión energética industrial. Analiza la evolución del consumo, ajusta el funcionamiento de las instalaciones y garantiza el seguimiento del plan de acción. Pero para optimizar de forma duradera el rendimiento energético de la planta, el Energy Manager debe apoyarse, ante todo, en un diagnóstico preciso.
La auditoría energética, el requisito previo para adoptar un buen enfoque
Durante esta etapa, se mapea la totalidad o al menos el 80% del consumo de la planta. Se identifican los procesos que más energía consumen y se elabora un primer plan de acción. Más allá de la visibilidad que proporciona, la auditoría también permite establecer la situación de referencia. Un elemento esencial para evaluar, en el futuro, la evolución del rendimiento energético.
Una vez determinado el plan de acción, el Energy Manager deberá realizar el seguimiento de los objetivos energéticos y los KPI asociados. Con demasiada frecuencia, estos elementos se controlan mediante un archivo Excel basado en mediciones manuales realizadas en la fábrica. El resultado: un método que consume mucho tiempo, falta de fiabilidad en los datos y un riesgo de ciberseguridad bastante elevado para la empresa.
Cuando la gestión de la energía pasa por un control digital
Para superar los límites del método anterior, se recomienda implementar un software EMS (Energy Management Software), como MyDametis.
Conectada a sensores en la fábrica, esta herramienta recopila, verifica y analiza los datos en tiempo real. Alerta inmediatamente a los usuarios en caso de desviaciones (sugiriendo causas y acciones correctivas), modela el consumo y permite alcanzar más fácilmente los objetivos fijados, tanto a nivel de grupo como de planta industrial.
Más allá de este control, la solución es también un verdadero aliado para obtener y mantener la certificación ISO 50001. Esto se debe a que la revisión energética está 100% digitalizada y el proceso de configuración es guiado paso a paso.
Los beneficios de tal enfoque
Ante la complejidad y el carácter a veces laborioso de la gestión energética, cada vez más industriales eligen estructurar su enfoque mediante un software EMS.
¿Resultados?
- Una gestión energética simplificada en el día a día
- Un ahorro de tiempo que permite enfocarse en el seguimiento de proyectos
- Ahorros financieros
- Un balance de carbono reducido
- Equipos más comprometidos con el tema de la energía
Zoom en un caso concreto con nuestro cliente Piveteaubois
Los resultados cuantitativos del año 2025 tras la implementación de MyDametis.
264 000 €
de ahorro energético
10 800 MWh
de energía ahorrada
ROI < 1,5 años
inicialmente estimado en 2,5 años
70%
del proyecto financiado por los CEE
