Energy Management para reducir sus consumos y sus costos
¿Desea controlar sus consumos energéticos y disminuir sus costos? El Energy Management o gestión de la energía es un paso primordial para alcanzar sus objetivos de transición energética.
¿Qué es el Energy Management?
El Energy Management o gestión de la energía es un enfoque estratégico orientado a optimizar el desempeño energético de una organización o de una planta industrial.
Las empresas e industriales deben responder hoy en día a desafíos importantes:
- Mantener su competitividad (especialmente en un contexto de inflación con volatilidad en los precios de la energía) controlando sus costos.
- Reducir su huella ambiental (ya sea por obligación regulatoria o para satisfacer las expectativas de los consumidores) mediante la descarbonización de las actividades de la empresa, pero también en las cadenas de suministro (materias primas, proveedores y logística) y de distribución (logística, uso y reciclaje).
Implementar un sistema de Energy Management en una planta industrial se alinea perfectamente con esta dinámica: disminuir el consumo energético y limitar el consumo de agua, lo que conlleva una reducción de las emisiones de CO2 del sitio y un alivio en las facturas.
Para las industrias, existen dos enfoques de Energy Management: a nivel de la planta de producción o a nivel del grupo industrial.
Energy Management en sitio
La implementación de un Energy Management en sitio representa la oportunidad de comprender, analizar y optimizar los consumos de energía y agua en los diferentes equipos industriales. Concretamente, así es como se implementa el sistema:
- Implementación de un seguimiento energético estándar:
- Realizar un plan de medición para conocer el nivel de instrumentación y las energías que pueden ser monitoreadas
- Mapear los consumos de agua y energía, definir los usos energéticos y los indicadores de desempeño (IPE o KPI) asociados
(Nota: los IPE deben tener en cuenta los factores influyentes) - Crear una rutina de seguimiento y análisis de los IPE para identificar anomalías o desviaciones
- Realizar auditorías y otras misiones específicas puntuales:
- Auditoría energética regulatoria: es una auditoría muy sencilla que puede resultar útil para realizar el mapeo de consumos (~7 k€ para una fábrica mediana)
- Auditoría energética industrial: este tipo de auditoría es interesante para analizar en detalle los servicios energéticos, comprender el vínculo entre los servicios y el proceso, e iniciar la reflexión sobre un plan maestro de la fábrica (~17 k€ para una fábrica mediana)
- Auditoría detallada: este tipo de auditoría es muy minuciosa y generalmente se realiza sobre un perímetro preciso. Es muy útil para estructurar un proyecto futuro.
- Plan de medición: es un inventario de los instrumentos de medición y otras fuentes de datos que pueden ser interesantes para el seguimiento de los consumos de agua y energía. Este tipo de misión también permite definir los puntos de medición necesarios para avanzar en la gestión energética.
- Huella de carbono en el Alcance 1 y 2: análisis simplificado de las emisiones de CO2 basado en los consumos energéticos de la fábrica.
- Huella de carbono global (alcance 1, 2 y 3): análisis muy profundo que tiene en cuenta toda la cadena de valor (suministro y distribución). A menudo se asocia con un análisis de ciclo de vida (ACV).
- Contractualisation de la fourniture d’énergie :
- Los contratos de suministro energético tienen un impacto directo en los costos y las emisiones de CO2. Por lo tanto, es importante definir:
- el perfil de consumo de la fábrica y su evolución en los próximos 3 años.
- Estrategia del sitio: energía descarbonizada, precio fijo o variable, etc.
- Implementación de contratos y negociaciones recurrentes
- Seguimiento de los precios en los mercados para identificar tendencias de precios
- Los contratos de suministro energético tienen un impacto directo en los costos y las emisiones de CO2. Por lo tanto, es importante definir:
- Piloter la réalisation des projets permettant de réduire les consommations d’eau et d’énergie :
- Les projets peuvent être de plusieurs types :
- Proyectos que requieren obras complejas con la intervención de empresas externas
- Proyectos que requieren obras sencillas. Algunas fábricas pueden realizar estos proyectos internamente (instalación de un variador de velocidad, de un instrumento de medición, etc.).
- Proyectos de optimización de las regulaciones con modificaciones de consignas o la implementación de automatismos más sofisticados
- Proyectos conductuales que requieren un cambio de los operadores en el manejo de los equipos o de las líneas de producción.
- El seguimiento de las operaciones de mantenimiento también es importante para mantener el desempeño de los equipos a lo largo del tiempo.
- Les projets peuvent être de plusieurs types :
El Sistema de Gestión de la Energía (SGEn)
Tener un enfoque de Gestión de la Energía es un excelente comienzo, pero para maximizar verdaderamente los beneficios y alcanzar desempeños energéticos sostenibles, es pertinente implementar un Sistema de Gestión de la Energía (SGEn) conforme a la norma ISO 50001.
Esta norma ofrece un marco estructurado para ayudar a las organizaciones a integrar la eficiencia energética en sus prácticas de gestión, ya sea que opten o no por una certificación oficial. El SGEn de tipo ISO 50001 se basa en varios elementos clave:
- Política energética:
El primer paso en la implementación de un SGEn es la definición de una política energética clara. Esta política debe reflejar el compromiso de la dirección para mejorar continuamente el desempeño energético de la organización. Debe incluir objetivos generales y estar alineada con las demás políticas de la empresa, como las relativas a la responsabilidad social y ambiental.
- Equipo de energía y recursos:
Para asegurar el buen funcionamiento del SGEn, es esencial constituir un equipo dedicado a la gestión de la energía. Este equipo debe estar compuesto por miembros con experiencia técnica, habilidades en gestión de proyectos y conocimiento de los procesos de la organización.
El seguimiento energético y las auditorías energéticas deben permitir definir metas de desempeño alcanzables para cada IPE con un plan de acción detallado en función de los recursos disponibles (presupuesto, tiempo, etc.).
- Seguimiento y mejora continua:
Una vez implementado el SGEn, el equipo de energía debe establecer los documentos modelo y las rutinas de equipo para mantener un seguimiento constante de su desempeño energético. Esto incluye el seguimiento regular de los IPE, la detección proactiva de anomalías en los consumos de agua y energía, el despliegue eficaz del plan de acción elaborado y la verificación sistemática del cumplimiento de los objetivos fijados. En caso de incumplimiento o desempeño insuficiente, se deben implementar rápidamente acciones correctivas para rectificar las anomalías identificadas. Este proceso de vigilancia y ajuste permite asegurar una mejora continua del desempeño energético de la organización. - Balance anual y ajuste del plan de acción:
Cada año se organiza una reunión de revisión para evaluar el despliegue del plan de acción energético y los desempeños alcanzados. Esta reunión permite verificar si se han cumplido los objetivos, analizar la gestión de las anomalías detectadas para asegurar que todas hayan sido correctamente tratadas o cerradas, y definir un nuevo plan de acción con metas actualizadas. Este proceso también incluye la actualización del esquema director global de la fábrica o el plan de sobriedad, garantizando así que la estrategia energética a largo plazo permanezca en sintonía con los objetivos de la organización.
Para el buen funcionamiento de un SGEn en una fábrica u organización, es necesario implementar planes de formación y sensibilización de los equipos sobre la estrategia de Energy Management. ¡Los informes internos y externos también son excelentes medios para resaltar los avances y así unir a todos los colaboradores en un proyecto empresarial virtuoso!
Caso concreto: Dametis acompaña al grupo Agromousquetaires en diferentes sitios como la Laiterie Saint-Père (LSP). En cuanto a resultados, el acompañamiento en sitio permitió ahorrar en un año:
- 120.000 € en gastos de energía
- El equivalente a 120 toneladas de CO2
Energy Management a nivel de grupo
Es esencial que cada sitio industrial implemente un enfoque de gestión de la energía (SGEn) para mejorar su desempeño energético. Sin embargo, para un grupo industrial que cuenta con varios sitios, es crucial adoptar un enfoque centralizado para evitar la fragmentación de esfuerzos y maximizar las sinergias entre los sitios. A diferencia del enfoque local de la gestión de la energía, la gestión energética a escala de grupo se centra en la coherencia de las acciones y la alineación estratégica. Estas son las acciones clave a realizar:
Animación de grupos de trabajo y uso compartido de buenas prácticas: Poner en contacto a los equipos de energía de las diferentes fábricas es fundamental para crear una dinámica de intercambio de conocimientos. La organización de grupos de trabajo permite no solo difundir las buenas prácticas, sino también crear soportes técnicos adaptados, facilitando así el desarrollo de competencias de los equipos en cada sitio. Esta animación fomenta una cultura de colaboración y mejora continua dentro del grupo, esencial para alcanzar objetivos energéticos ambiciosos.
Definición de los Indicadores de Desempeño Energético (IPE) para informes y comparativas (benchmarks): Los servicios como el agua y la energía, así como los procesos industriales, suelen ser similares dentro de un grupo. Sin embargo, se observan frecuentemente IPE diferentes entre los sitios. Al definir los IPE a escala del grupo, es posible estructurar los informes de manera coherente, facilitando así las comparaciones y los benchmarks. Esta estandarización permite identificar más fácilmente las brechas de desempeño y desplegar acciones correctivas eficaces.
Definición metodológica de la gestión energética de los sitios: Para facilitar la gestión de la energía a nivel de grupo, es pertinente adoptar una metodología única para todos los sitios. Esto incluye el uso de rutinas, herramientas y documentos estándar. Un enfoque unificado no solo simplifica la gestión, sino que también permite crear una cultura energética común, acelerar la adopción de las mejores prácticas y garantizar una mejora continua del desempeño energético en todos los sitios.
Implementación de directrices tecnológicas (Guidelines): Las fábricas a menudo se enfrentan a recomendaciones técnicas de actores locales, lo que puede llevar a elecciones tecnológicas heterogéneas y a veces sesgadas. Al establecer directrices tecnológicas a nivel de grupo, se limitan estos riesgos garantizando una homogeneidad de los equipos y de las soluciones implementadas. Esta coherencia técnica favorece un mejor control de las instalaciones y facilita la gestión técnica de las fábricas, al tiempo que refuerza el desempeño energético global del grupo.
Vigilancia tecnológica para mantenerse a la vanguardia de las mejores prácticas: La tecnología evoluciona rápidamente y es crucial para un grupo industrial mantenerse informado sobre las innovaciones y las mejores prácticas en materia de gestión de la energía. Una vigilancia tecnológica continua permite detectar nuevas oportunidades de optimización energética e integrar rápidamente las tecnologías emergentes en los sitios del grupo.
Desafiar los planes de acción de los sitios y consolidar un plan de acción global: Para garantizar que las iniciativas locales se inscriban en la estrategia global del grupo, es necesario desafiar regularmente los planes de acción de los sitios. Este enfoque permite asegurar que las acciones realizadas estén en fase con la hoja de ruta de descarbonización del grupo. La consolidación de los planes de acción locales en un plan global garantiza un enfoque armonizado, con objetivos claros y medibles a escala del grupo.
Caso concreto: Dametis también acompaña a Fleury Michon en su Energy Management a nivel de grupo. Estas son las acciones implementadas:
- Modelado (gemelos digitales) de los equipos (servicios y procesos)
- Seguimiento de los KPI de desempeño energético
- Categorización de los sitios
- Comparación de los diferentes sitios con una producción similar
- Seguimiento de los planes de acción para asesorar en la priorización
- Seguimiento de las evoluciones de los sitios
Implementación de un EMOS
En la industria, la implementación de un sistema de gestión de la energía eficaz es una tarea compleja y que consume mucho tiempo. Para simplificar y optimizar este proceso, muchos industriales recurren a soluciones de software especializadas. Si bien un software EMS (Energy Management Software) permite seguir los consumos energéticos, realizar informes sobre los KPI y efectuar análisis básicos, a menudo se limita a estas funciones. En cambio, el EMOS (Energy Management and Optimization Software) va mucho más allá del simple informe.
Un EMOS es una herramienta potente y completa que unifica las necesidades operativas de todas las áreas dentro de la empresa en materia de gestión de agua y energía. Ofrece una amplia gama de funcionalidades específicas, como el modelado avanzado de los equipos presentes en un sitio industrial, la compra de energía, la gestión de la demanda (effacement), la contabilidad analítica y aplicaciones colaborativas que permiten el trabajo en equipo. A diferencia de un EMS, que se centra principalmente en la visualización de datos, el EMOS integra herramientas de análisis avanzado que permiten no solo detectar anomalías, sino también proponer soluciones optimizadas para alcanzar los mejores desempeños energéticos y ambientales posibles. Además, el EMOS estandariza los indicadores y las metodologías de trabajo de un sitio a otro, facilitando así una gestión colaborativa y alineada con una estrategia global de descarbonización.
En definitiva, una buena gestión de la energía a nivel de sitio requiere la implementación de un software EMOS. Esta herramienta no se limita a recopilar y presentar datos, sino que también proporciona una experiencia integrada y soluciones prácticas para simplificar la gestión energética, permitir una toma de decisiones informada y facilitar la ejecución de acciones correctivas de conformidad con la norma ISO 50001.
