Gestion de l’énergie en industrie
Gestion énergétique en industrie : comment l’optimiser pour rester en conformité, réduire ses coûts et son empreinte carbone tout en améliorant ses performances ? On vous explique !
Les obligations et enjeux liés à la gestion de l’énergie en industrie
La gestion de l’énergie en industrie consiste à surveiller, comprendre et optimiser les consommations d’énergie. Aujourd’hui, face aux fluctuations des coûts de l’énergie et aux exigences réglementaires, la gestion de l’énergie en industrie n’est plus une option mais un enjeu stratégique majeur.
La gestion énergétique pour faire face aux réglementations
En quelques années, la législation française et européenne s’est considérablement durcie. Parmi les obligations imposant une meilleure gestion de l’énergie en industrie, il y a notamment celles de la loi DDADUE.
Audit énergétique industriel obligatoire avant le 11 octobre 2026 et à renouveler tous les 4 ans pour toutes les entreprises (obligation à l’échelle du SIREN) consommant annuellement entre 2,7 GWh et 23,6 GWh d’énergie.
Obligation de mettre en place un système de management de l’énergie conforme à la norme ISO 50001 avant le 11 octobre 2027, pour les entreprises (obligation également portée sur le SIREN), consommant plus de 23,6 GWH d’énergie par an.
A noter : si l’industriel met en place un SMÉ ISO 50001 alors il est exempté de l’obligation portant sur l’audit énergétique réglementaire.
Si la loi DDADUE impose déjà des contraintes importantes pour les industriels, elle n’est pas la seule réglementation à prendre en compte. En effet, la réforme du marché du carbone européen (EU-ETS), vient également bouleverser les habitudes des industries les plus émettrices.
Le principe est simple : fixer des quotas d’émissions de CO2, réduire progressivement le nombre de quotas disponibles et renforcer le coût associé aux émissions de gaz à effet de serre. Avec cette réforme, l’Etat espère inciter les acteurs les plus émetteurs à la décarbonation.
Pour rester en conformité et éviter d’alourdir leurs budgets, les industriels n’ont désormais plus le choix : ils doivent optimiser leur gestion de l’énergie. Cela implique de définir et de mettre en place une politique de management de l’énergie, afin d’inscrire leurs actions dans une démarche d’amélioration continue.
Vous souhaitez optimiser et réduire vos consommations d’énergie ?
Nous vous accompagnons !
Les enjeux de la gestion énergétique en industrie
Les activités de production sont souvent synonymes de dépenses énergétiques importantes, pour autant, optimiser ce type de consommations permet de répondre à divers enjeux à la fois climatiques, réglementaires, économiques et sociétaux :
Préserver les marges face à la volatilité des prix
Reprendre le contrôle de son énergie permet de limiter les surconsommations, de réduire sa facture d’énergie et par conséquent de protéger ses marges.
Accélérer la décarbonation du site
Connaître ses consommations et les piloter efficacement est un levier important à actionner pour alléger son bilan carbone.
Valoriser l’image de l’entreprise
Les clients, fournisseurs et investisseurs sont de plus en plus regardant sur l’impact environnemental des entreprises avec lesquelles ils font affaire. Pour rester compétitif, il faut prouver ses efforts en termes de transition énergétique et environnementale.
Gagner en résilience
Face à la volatilité des prix de l’énergie et l’impact environnemental des énergies fossiles, avoir une bonne gestion énergétique en industrie est essentiel. Elle permet notamment de diversifier son mix pour rendre l’usine plus résiliente.
Pour répondre à ces enjeux et en tirer profit, la gestion de l’énergie en industrie doit être rigoureusement menée.
Gestion de l’énergie en industrie : comment mettre en place une démarche efficace ?
Pour mettre en place une gestion de l’énergie efficace en industrie, la première étape consiste à désigner un Energy Manager. Cette personne, dotée de compétences techniques spécifiques à l’énergie, joue un rôle clé dans la gestion de l’énergie en industrie. Elle analyse l’évolution des consommations, ajuste le fonctionnement des installations et garantit le suivi du plan d’action. Mais, pour optimiser durablement les performances énergétiques de l’usine, l’Energy Manager doit avant tout s’appuyer sur un état des lieux précis.
L’audit énergétique, le pré-requis pour adopter une bonne démarche
Au cours de cette étape, l’ensemble ou au moins 80% des consommations du site sont cartographiées. Les process les plus énergivores sont alors identifiés et un premier plan d’action est élaboré. Au-delà de la visibilité qu’il procure, l’audit permet aussi de fixer la situation de référence. Un essentiel pour évaluer dans le futur, l’évolution de la performance énergétique.
Une fois le plan d’action déterminé, l’Energy Manager va alors devoir suivre les objectifs énergétiques et les IPE (Indicateurs de Performance Énergétique) associés. Bien trop souvent ces éléments sont suivis à partir d’un fichier Excel sur la base de relevés manuels effectués dans l’usine. Le résultat : une méthode chronophage ainsi qu’un manque de fiabilité dans les données.
Quand la gestion de l’énergie passe par un pilotage digital
Afin d’optimiser le suivi de ses consommations d’énergie, il est recommandé d’implémenter un EMS (Energy Management Software), tel que MyDametis.
Interconnecté à vos systèmes (automates, capteurs industriels communicants, supervision, ERP…), ce logiciel collecte automatiquement vos données et vous permet de créer, d’identifier et de mettre en évidence des IPE simples ou complexes. Le suivi de vos IPE est ensuite simplifié et automatisé par le biais de tableaux de bords et de rapports, tous deux disponibles via la plateforme.
De plus, MyDametis accompagne les industriels dans l’obtention et le maintien de la certification ISO 50001. La revue énergétique y est 100% digitalisée et le parcours de configuration est guidé pas à pas, afin de simplifier la mise en conformité et de faciliter le maintien du système de management de l’énergie.
En résumé, l’industriel qui se dote d’un outil tel que celui-ci s’assure de faciliter ses prises de décisions et de gagner du temps, tout en améliorant durablement sa gestion de l’énergie et donc ses performances.
Les bénéfices d’une telle démarche
Face à la complexité et au caractère parfois chronophage de la gestion de l’énergie, de plus en plus d’industriels choisissent de structurer leur démarche grâce à un logiciel EMS.
Résultats ?
- Une gestion de l’énergie simplifiée au quotidien
- Un gain de temps qui permet de se tourner vers le suivi de projet
- Des économies financières
- Un bilan carbone allégé
- Des équipes plus engagées dans le sujet de l’énergie
Zoom sur un cas concret avec notre client Piveteaubois
Les résultats chiffrés sur l’année 2025 suite à la mise en place de MyDametis.
264 000€
d’économies d’énergie
10 800 MWh
d’énergie économisée
Quelques chiffres liés à la mise en place du projet :
ROI < 1,5 an
initialement estimé à 2,5 ans
70%
du projet financé par les CEE
