Dametis lo acompaña en la descarbonización de la industria
Descarbonización industrial: una obligación ante la urgencia climática, pero también una oportunidad para reducir costos y aumentar la competitividad en un mercado altamente exigente.
¿Cómo descarbonizar de manera eficaz y sostenible?
Descarbonización industrial: ¿cuáles son los desafíos?
Entre 1990 y 2023, Francia redujo sus emisiones de carbono (relacionadas con el CO₂) en un 31%. Esta disminución se explica principalmente por la desindustrialización, pero también por los esfuerzos realizados en términos de eficiencia energética.
Para alcanzar el objetivo de neutralidad de carbono para 2050, es indispensable acelerar esta dinámica. Se ha fijado una etapa intermedia para 2030: reducir en un 50% las emisiones de gases de efecto invernadero en comparación con 1990.
En Francia, se distinguen cinco fuentes principales de emisiones de gases de efecto invernadero. Entre ellas, la industria ocupa un lugar importante, especialmente a través de las emisiones vinculadas a los procesos industriales, que constituyen una palanca fundamental de descarbonización.
Por lo tanto, los industriales ocupan un lugar central en el cumplimiento de los objetivos de reducción de emisiones de GEI, tanto a nivel de Francia como a escala europea.
26%
Proporción de emisiones de GEI relacionadas con la energía, la manufactura y la construcción en Francia, durante el año 2023.
Fuente: Citepa
El programa Francia 2030 indica la necesidad de reindustrializar el país y acelerar su transición ecológica. La descarbonización industrial debe contribuir a este objetivo.
Un desafío con múltiples beneficios para los industriales
Hoy en día, la descarbonización de la industria se basa en gran medida en la evolución de la matriz energética, es decir, la sustitución de combustibles fósiles por fuentes de energía de bajo carbono o incluso renovables. Sin embargo, esta transición es técnicamente compleja y requiere previamente un control y una optimización de los consumos bastante importantes. La evolución de la matriz energética puede exigir inversiones significativas por parte de los industriales: electrificación de procesos, recuperación de calor residual, etc.
No obstante, existen ayudas financieras que permiten reducir el tiempo de retorno de la inversión.
De hecho, el mercado industrial es actualmente muy competitivo, y si bien la descarbonización representa desafíos ambientales, regulatorios, económicos y sociales, también cabe recordar que este objetivo puede ser una verdadera ventaja para los industriales.
Más allá del compromiso ambiental, la descarbonización industrial puede aportar otras dinámicas positivas:
- Mejor control de los costos al reducir los consumos energéticos
- Aumento de la resiliencia al ser menos dependiente de la volatilidad de los precios de la energía
- Mejor reactividad ante situaciones de crisis mediante la definición de escenarios preestablecidos
- Mejora de la imagen de marca ante clientes y proveedores
Algunas industrias presentan emisiones más difíciles de reducir que otras, entonces, ¿cómo implementar una estrategia de descarbonización que sea eficaz y sostenible a largo plazo?
¿Cómo hacer de su descarbonización industrial un éxito?
La descarbonización industrial se basa, en la mayoría de los casos, en la implementación de acciones de optimización energética y en la evolución de la matriz energética. Estas pueden ser sencillas y ejecutables rápidamente o requerir inversiones más consecuentes. En cualquier caso, su objetivo debe ser reducir la huella de carbono de la fábrica manteniendo, o incluso mejorando, su rendimiento de producción.
Para garantizar una estrategia de descarbonización eficiente, primero se debe realizar un diagnóstico inicial, es decir, identificar los flujos energéticos y las fuentes de emisiones de CO₂.
Para ello, se recomienda realizar una Huella de carbono o un balance de GEI (BEGES).
Balance de GEI o BEGES
Este balance tiene en cuenta los alcances 1 y 2, es decir, las emisiones directas e indirectas. El código ambiental hace que este diagnóstico sea obligatorio para todas las siguientes organizaciones:
- Empresas de más de 500 empleados en Francia metropolitana
- Empresas de más de 250 empleados en territorios de ultramar
- Servicios del Estado
- Entidades territoriales de más de 50,000 habitantes
- Establecimientos públicos y otras personas jurídicas de derecho público de más de 250 agentes (hospitales, por ejemplo)
Las empresas sujetas a la obligación deben elaborar y publicar un balance de GEI cada 4 años. Las entidades públicas, por su parte, están sujetas a obligaciones de actualización más frecuentes, fijadas en 3 años.
Balance de carbono
La huella de carbono, por otro lado, no es obligatoria. El alcance de la contabilidad con este balance es diferente. De hecho, tiene en cuenta la totalidad de los gases de efecto invernadero emitidos y, por lo tanto, cubre todos los alcances 1, 2 y 3.
Integra entonces todas las emisiones indirectas no incluidas en el alcance 2. Generalmente se trata de las emisiones más complejas de contabilizar. En estas emisiones se incluyen, en particular, todas aquellas relacionadas con la cadena logística y el ciclo de vida de los productos.
¿Desea realizar un balance de GEI?
Tras la realización de uno de estos balances, se podrá construir una estrategia.
¿Acciones con o sin inversión? Esto depende principalmente de la madurez de la fábrica, de la cantidad de emisiones de GEI producidas al año y de los objetivos de descarbonización.
Acciones de descarbonización para reducir rápidamente su huella de carbono
En la industria, se observan frecuentemente varias situaciones de este tipo: un horno que se mantiene funcionando en vacío, un ajuste de aire comprimido demasiado alto o incluso un equipo que se pone en marcha mucho antes de su uso.
Estas prácticas suelen estar vinculadas al deseo de asegurar una alta producción. Sin embargo, generalmente no aportan ningún beneficio y representan costos para la fábrica, tanto a nivel económico como ambiental.
Estas acciones que se consideran sin consecuencias, finalmente le cuestan mucho al industrial. La visita de expertos al sitio puede ayudar a identificarlas y remediarlas rápidamente.
Estas acciones de optimización, a menudo rápidas de implementar, contribuyen a la reducción de la huella de carbono de un sitio industrial. No obstante, para alcanzar un objetivo de descarbonización más ambicioso, a veces es necesario ir más allá en el proceso y comprometer inversiones financieras.
Las inversiones posibles para una descarbonización industrial óptima
Según los procesos y los servicios auxiliares del sitio, son posibles diferentes acciones. Se trata aquí mayoritariamente de proyectos energéticos técnicos pero accesibles cuando se trabaja con expertos.
Modernización de equipos
Con el tiempo, los equipos se desgastan y ya no son capaces de combinar una alta productividad con un bajo impacto de carbono. Por lo tanto, puede ser pertinente reemplazar los equipos existentes por tecnologías más recientes, diseñadas para minimizar su consumo energético ofreciendo al mismo tiempo un mejor rendimiento.
Aquí se sustituye la combustión de energías fósiles por electricidad descarbonizada en diversos procesos que requieren agua caliente y/o vapor. Los hornos, por ejemplo, pueden electrificarse.
Recuperación de calor residual
Se trata de captar el calor rechazado por un proceso para reutilizarlo con fines industriales en otro proceso.
180 toneladas de CO2
cantidad de emisiones de GEI evitadas cada año en Croda gracias a la recuperación de calor residual.
Hibridación de la producción de calor
Este sistema consiste en combinar al menos dos fuentes de energía diferentes, típicamente energía fósil y energía proveniente de una recuperación de calor residual. Esto permite ser menos dependiente de los combustibles fósiles e integrar fuentes más ecológicas, sin una modificación drástica de todos sus recursos.
Optimización del frío industrial
El ciclo frigorífico puede optimizarse, especialmente con válvulas de expansión electrónicas autoadaptativas, o la regulación de las bombas de distribución, por ejemplo. Al mejorar el control de las bombas en función de las necesidades, se ahorra en promedio un 50% de su consumo.
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Existen diferentes ayudas para el financiamiento de este tipo de proyectos. Estas le permiten obtener un retorno de inversión muy rápido. Infórmese.
Seguir la evolución de su huella de carbono a lo largo del tiempo
Para implementar una estrategia de descarbonización eficaz, es necesario conocer con precisión la situación inicial, disponiendo de una visión global de los consumos y las emisiones del sitio. Sin embargo, este proceso también es indispensable para evaluar el impacto de las acciones de optimización.
Sin una visibilidad clara de los datos de consumo energético y la huella de carbono asociada, es difícil identificar y priorizar las acciones más pertinentes para reducir sus costos y su impacto ambiental. Existe entonces el riesgo de que el industrial concentre sus esfuerzos en áreas de bajas emisiones, limitando así el impacto y la eficacia de su estrategia de bajo carbono.
Para remediar esto, nuestros equipos recomiendan implementar un software EMS (Energy Management Software).
Una vez implementada en la fábrica, la herramienta permite monitorear en tiempo real los consumos, visualizar la evolución de la huella de carbono del sitio y evaluar el impacto de las acciones emprendidas. Alimentado continuamente por los datos del sitio, los cuales valida y contextualiza, el EMS facilita la toma de decisiones al identificar desviaciones y recomendar diversas acciones de mejora.
Al poder ser utilizado por perfiles muy diferentes dentro del grupo industrial (Dirección, Producción, Finanzas, Mantenimiento, etc.), el software permite simplificar tanto la construcción como el seguimiento de una estrategia de descarbonización. Es un verdadero pilar para una mejora continua del rendimiento de la fábrica.
