Los polos de consumo energético en la industria alimentaria

La industria alimentaria implica alto consumo de energía, en particular para la implementación de procesos de transformación y envasado de productos.

El consumo de energía está especialmente relacionado con la calefacción, la refrigeración o la producción de agua caliente. Veremos en este artículo que otras actividades consumen mucha energía.

Para reducir el consumo de energía, la industria alimentaria puede adoptar múltiples medidas como la mejora de la eficiencia energética de máquinas y procesos o el uso de fuentes de energía renovables…

El TEP es el equivalente de petróleo para el aprovechamiento de un tipo de energía. Por ejemplo :

– por una tonelada de butano, es el equivalente a 1,095 toneladas de aceite usado,
– para una tonelada de fueloil pesado, es el equivalente a 0,952 toneladas de aceite usado.

Ojo, esto no significa que se deba preferir el fuel oil al butano, porque estas dos fuentes de energía tienen un rendimiento diferente. Por ejemplo, si para abastecer su línea de envasado es necesario consumir 2 toneladas de fueloil o 1 tonelada de butano, se seguirá prefiriendo el butano, a pesar de una mayor TEP por tonelada.

Es fácil perderse en tablas y equivalencias a la hora de buscar energías alternativas. Por eso, los expertos de Dametis le acompañan en la elección de energías más rentables y ecológicas, que le permitan optimizar el consumo energético de su cadena productiva agroalimentaria.

Cada año se mejoran los procesos de producción y se energía renovable son cada vez más accesibles y fáciles de usar en las empresas. Esto conduce a una caída gradual del consumo en la industria. Desde 2005, el consumo de industrias con más de 20 empleados en Francia ha disminuido un 20% según el sitio web del INSEE.

Por su parte, la industria agroalimentaria se encuentra rezagada, ya que la el consumo de energía en la industria alimentaria sólo disminuye un 7% (10% a producción equivalente).

Sin embargo, la mayor parte de este ahorro de energía se realizó entre 2008 y 2009, donde el consumo bruto de la industria cayó de 42,26 millones de TEP a 36,5 millones de TEP. Cabe señalar también que en 2005 partimos de 44 millones de TEP mientras que las últimas cifras de 2019 anuncian 35,1 millones de TEP.

Si las cifras son alentadoras, debemos mantener la clarividencia porque la caída del consumo energético en la industria ha estado fuertemente impulsada por:

– una caída en la producción debido a la crisis de 2009
– una disminución en el número de industrias en Francia debido a la reubicación

¿Cuáles son las industrias agroalimentarias más intensivas en energía y qué soluciones se pueden poner en marcha para reducir realmente su consumo?

En Francia, industrias agroalimentarias con mayor consumo bruto total (TEP) (*) son aquellas que elaboran productos de confitería, productos lácteos y productos derivados de los cereales como la harina.

Todavía en Francia, la TEP media más elevada por planta es la de las industrias agroalimentarias especializadas en productos derivados de los cereales. Esta industria es seguida de lejos por los productores de lácteos. Tenga en cuenta que el consumo promedio de un solo productor de carne se encuentra entre los más bajos de la industria alimentaria.

(*)Estos datos provienen de la fuente Agreste, Cifras y datos N°2022-10, publicados en agosto de 2022. Para conocer más, haga clic aquí.

Dependiendo de los productos alimenticios vendidos, el consumo de energía y el impacto de carbono varían. Aquí están los postes que drenan el mayor consumo de energía:

• Procesos de transformación : en efecto, las industrias que más consumen son las de dulces y almidones. Estas industrias involucran un procesamiento significativo de materias primas. Esto implica numerosos transportes y largas cadenas de producción, que involucran equipos industriales y procesos intensivos en energía.
• Métodos de transporte : el transporte representa el 29 % de las emisiones de CO2 en Francia y forma parte integrante de la industria. Los productos transportados por camión, portacontenedores o incluso, en particular para ciertas frutas y verduras, por avión, aumentan tanto su factura como su impacto energético.
• Restricciones de almacenamiento : algunos productos requieren un almacenamiento específico. Camiones y almacenes frigoríficos, control de humedad son todas medidas que requieren energía adicional.
• Las cantidades producidas : lógicamente, cuanto más produce una industria, más máquinas están activas, más almacena y más necesita para transportar materias primas y entregar productos terminados.

Hay muchos otros factores de consumo de energía. La lista anterior se compone de algunos ejemplos en los que es posible una acción concreta, en particular gracias a la auditoría y el asesoramiento de los expertos de Dametis.

1. Utilización de equipos más eficientes en términos de ahorro energético : el uso de equipos más eficientes y energéticamente más eficientes puede ayudar a reducir los costos y el consumo de energía.

2. Optimizar los procesos existentes : solo unos pocos ajustes de automatización pueden marcar la diferencia.

3. Poner en marcha acciones de sobriedad energética : como la visualización en los interruptores de luz, no dejar las máquinas en stand-by… son todas pequeñas acciones que construidas de punta a punta, representan un importante ahorro

4. Uso de una gestión energética más eficiente : Los sistemas de gestión de energía (EMS) pueden ayudar a las empresas a monitorear y reducir su consumo de energía.

5. Uso de las tecnologías de la información y la comunicación (TIC) : Las TIC se pueden utilizar para controlar y monitorear el consumo de energía, y para implementar planes de eficiencia energética.

6. Uso de tecnologías avanzadas : el uso de tecnologías avanzadas puede ayudar a reducir el consumo de energía.

7. Uso de fuentes de energía renovables : el uso de fuentes de energía renovables como la energía solar y la energía eólica puede reducir el consumo de energía.