La industria 5.0 es un concepto en la intersección de las nuevas tecnologías y una reflexión más amplia sobre las interacciones entre la industria, la sociedad y el medio ambiente.
Formulado por la Comisión Europea a principios de la década de 2020, fomenta una nueva forma de producir, más sostenible, más resiliente y más centrada en el ser humano. Para lograrlo, la industria 5.0 se apoya en tecnologías, algunas de las cuales surgieron en el marco de la industria 4.0. Entonces, ¿qué es la industria 5.0? ¿Qué beneficios y desafíos representa para los industriales?
Definición de la industria 5.0: surgimiento y paradigma
La industria 4.0 como punto de partida
La historia industrial se ha construido a partir de evoluciones sucesivas, desde la aparición del vapor hasta, más recientemente, la llegada de la digitalización a los talleres.
Las tecnologías de la industria 4.0 aparecen a partir de la década de 2010. Su objetivo es mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos. La llegada de estas tecnologías marca el advenimiento de una fábrica inteligente y conectada, donde los consumos, los equipos y los procesos se monitorean en tiempo real. La toma de decisiones se acelera y las ganancias financieras aumentan.
Estas tecnologías constituyen la base de la industria 5.0: esta última utiliza estos avances tecnológicos para transformar la industria de manera sostenible. Surge en un contexto de crisis inédito, causado por la epidemia de Covid-19.
Los 3 pilares de la industria 5.0 o el surgimiento de un nuevo paradigma industrial
En 2021, la Comisión Europea publicó el informe “Industry 5.0: Towards a sustainable, human-centric and resilient European industry”, en el cual establece que la industria debe transformarse tras la crisis sanitaria que el mundo acaba de atravesar.
Presenta entonces el concepto de industria 5.0. Esta nueva forma de industria utiliza las tecnologías de la industria 4.0 para avanzar hacia un modelo más sostenible y resiliente, capaz de enfrentar futuras crisis. También busca conciliar el rendimiento industrial con los objetivos sociales y ambientales del Pacto Verde Europeo.
Según la Comisión Europea, la Industria 5.0 tiene tres pilares importantes:
- La experiencia humana, que vuelve al centro de los procesos, respaldada por el desarrollo tecnológico.
- La adopción de prácticas eco-responsables, fomentando la economía circular, la optimización de recursos, la reducción de residuos y de emisiones de
carbono. - El surgimiento de un sistema de producción resiliente, con cadenas de valor diseñadas para resistir posibles crisis económicas, sanitarias o geopolíticas.
El objetivo es, por lo tanto, hacer surgir una estrategia industrial que concilie competitividad y descarbonización. Para lograrlo, fomenta la adopción de nuevos indicadores de desempeño que ya no se limitan únicamente a criterios económicos, sino que también tienen en cuenta las dimensiones sociales y ambientales. Para iniciar esta transformación, los industriales tienen a su disposición diversas tecnologías.
La industria 5.0 en la práctica: tecnologías, beneficios y desafíos
Las tecnologías al servicio de la transformación industrial
La industria 5.0 se basa en un conjunto de tecnologías que dan continuidad a los avances de la industria 4.0.
Entre ellas, la inteligencia artificial ocupa un lugar cada vez más importante. Al aprovechar la información proveniente de los equipos y las líneas de producción, permite automatizar ciertas tomas de decisiones, detectar anomalías, optimizar los flujos de producción y los consumos energéticos.
El software también está en el centro de esta transformación. Los gemelos digitales, los softwares EMS (Energy Management Software) o softwares EMOS (Energy Management and Optimisation Software) constituyen tecnologías fundamentales.
Los gemelos digitales representan virtualmente un equipo, una línea de producción o una fábrica para simular diferentes escenarios.
Más allá de esta capacidad de simulación, los EMS ofrecen una visibilidad en tiempo real y alertan a los industriales en caso de desviaciones. Así, pueden implementar acciones de mejora más pertinentes.
Finalmente, los EMOS dan un paso más: predicen los consumos, definen una programación de la producción para los equipos y fomentan un uso óptimo de la maquinaria. Ahora, gracias a la IA integrada, estos softwares son capaces de arbitrar en tiempo real las energías utilizadas en el proceso, convirtiéndose en verdaderas herramientas de predicción.
La integración de estas tecnologías en las fábricas presenta numerosos beneficios para los industriales, pero también retos para facilitar su correcta implementación.
Los beneficios y los desafíos para el sector industrial
El primer beneficio reside en una producción más resiliente y flexible. Gracias a la gestión en tiempo real de las instalaciones, los industriales pueden anticipar mejor los imprevistos y avanzar hacia una producción personalizada para responder a las demandas de los clientes con mayor reactividad.
La industria 5.0 también contribuye a mejorar el desempeño ambiental de las unidades de producción. Las herramientas de monitoreo miden con precisión los consumos de energía, agua o las emisiones de CO₂. Estos datos se vuelven invaluables en un momento de implementación de la contabilidad de carbono o ante la fluctuación de los precios de la energía.
Las tecnologías de la industria 5.0 también participan en la mejora del rendimiento operativo.
Según un estudio de la consultora McKinsey, la industria 5.0 podría reducir los tiempos de inactividad entre un 30 y un 50 % y disminuir entre un 10 y un 20 % los costos relacionados con la calidad de los productos.
Finalmente, la industria 5.0 fomenta una mejor colaboración entre el ser humano y la tecnología al confiar las tareas repetitivas o peligrosas a los sistemas automatizados. De este modo, pone en valor las competencias de los operadores en misiones de análisis, control y mejora continua.
Sin embargo, estas evoluciones plantean varios desafíos. El primero se refiere al acompañamiento de los equipos y su capacitación en el uso de estas nuevas tecnologías. Además, sus costos de implementación pueden representar un reto importante. Estos deben evaluarse frente a las ganancias esperadas en términos de productividad, calidad y reducción de consumos energéticos. Por último, al igual que todos los sistemas industriales conectados, las tecnologías de la industria 5.0 están sujetas a riesgos de ciberseguridad.
En conclusión, la industria 5.0 representa una evolución importante en la historia industrial. Pone las nuevas tecnologías al servicio de una industria más sostenible, con numerosos beneficios para el sector.
