Come ha Toshiba
ridurre i consumi
50% di energia in 1 anno
rinnovato i suoi refrigeratori e compressori d'aria. E grazie alla piattaforma
MyDametis, i team sono più autonomi nella gestione dell'energia.
Guarda la testimonianza di Mohamed Mebtoul, direttore del reparto toner della fabbrica francese di Toshiba
résultats
I risultati in numeri
-50%
consumo di gas nell'edificio dei servizi nel 2022 dovuto al recupero del calore di scarto da compressori d'aria e gruppi frigoriferi.
– € 40
risparmio energetico sulla bolletta annuale per il 2022 grazie alla rapida rilevazione degli scostamenti. Risultato: miglior controllo delle spese
- 15%
consumo energetico calorifico totale grazie ad una migliore ottimizzazione della regolazione del riscaldamento (programmazione, ecc.) tramite il software MyDametis.
641 MWh
salvato nel 2022
146 TeqCO2
salvato nel 2022
CONTEXTE
Toshiba Dieppe, leader del
produzione di inchiostro toner
Un gigante nella produzione di apparecchiature elettroniche e informatiche, Toshiba offre anche soluzioni per l'archiviazione dei dati, l'energia e le infrastrutture.
Toshiba Dieppe è uno dei due maggiori siti di produzione di inchiostri per toner del gruppo giapponese al mondo. Il sito è stato aperto nel 1986 e ha iniziato la sua attività con l'assemblaggio di fotocopiatrici. Fu nel 1993 che iniziò a produrre inchiostri a toner: spruzzatura, iniezione plastica, imbottigliamento e assemblaggio di cartucce.
Toshiba Dieppe in poche cifre
230
dipendenti in loco
30 M €
di fatturato
Certificato ISO
ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001
etichettato
"Vetrina dell'industria del futuro"
1986
Fondata a Dieppe da oltre 35 anni
Il sito è composto da 3 edifici
Bâtiment Toner
Edificio per la produzione di toner. Include 2 refrigeratori per il raffreddamento della macchina e 7 compressori d'aria.
Edificio dedicato alla logistica dei prodotti finiti.
PROBLEMI
Refrigeratori surriscaldati
e compressori d'aria usurati
Refrigeratori surriscaldati
L'edificio Toner è dedicato alla produzione di cartucce toner. Durante il processo, le macchine generano molto calore. Per evitare ogni rischio di surriscaldamento, due unità fredde condizionano l'aria e mantengono il circuito di produzione alla giusta temperatura.
Ma c'era un problema: i gruppi freddi cominciavano a dare segni di stanchezza, soprattutto nei periodi di caldo. Questo problema è critico per il sito di Toshiba Dieppe perché la produzione a freddo non deve mai essere interrotta.
Installazione di nuovo
gruppi freddi
La priorità era sostituire le due unità fredde a fine ciclo. Dametis ne ha installati due nuovi per garantire e sostenere la produzione del freddo.
I refrigeratori condizionano la temperatura dell'aria rimuovendo il calore dall'area da raffreddare. Questo calore, Dametis lo ha recuperato per trasformarlo in energia.
Compressori d'aria usurati e
divoratori di energia
Allo stesso tempo, anche i compressori d'aria hanno iniziato a sottoperformare. Conseguenza: il loro consumo pesa sempre di più sulla bolletta energetica.
Toshiba Dieppe aveva bisogno di migliorare le prestazioni energetiche rinnovando i suoi compressori d'aria oltre alle sue unità di refrigerazione.
Installazione di nuovo
compressori
Dametis ha installato due nuovi compressori d'aria nell'edificio Toner.
Per ottimizzare l'energia, Dametis ha installato uno scambiatore di calore che recupera il calore residuo prodotto dai compressori d'aria e dalle unità di refrigerazione. Queste calorie diventano una fonte di energia che riscalda l'edificio dei servizi dedicato al montaggio delle fotocopiatrici.
Strumenti inadatti per
gestione dell'energia
Nell'ambito della firma di un contratto di rendimento energetico (EPC), Toshiba Dieppe doveva raggiungere specifici obiettivi di efficienza energetica.
Per monitorare il consumo energetico del sito, i team hanno utilizzato strumenti e moduli inappropriati e poco pratici. Conseguenza: raccogliere, analizzare e correlare ogni dato era lungo, noioso e ripetitivo.
gestione dell'energia
più veloce e più facile
Dametis ha proposto a Toshiba di utilizzare la sua piattaforma collaborativa MyDametis. Grazie a questo strumento, i team visualizzano in tempo reale i dati relativi al consumo di aria compressa, acqua refrigerata, energia termica ed elettricità in tutto l'impianto.
Dati centralizzati, letture automatizzate, report completi sulle prestazioni, interfaccia intuitiva: MyDametis semplifica la vita quotidiana dei team, fa risparmiare loro tempo prezioso e li rende più autonomi nella gestione dell'energia.
Infine, un modulo di allarme lancia un avviso non appena viene rilevata una deriva sul sito. Lo strumento ha individuato in particolare un livello anomalo di consumo su una macchina, che è stata sostituita.
résultats
I risultati in numeri
-50%
consumo di gas nell'edificio dei servizi nel 2022 dovuto al recupero del calore di scarto da compressori d'aria e gruppi frigoriferi.
– € 40
risparmio energetico sulla bolletta annuale per il 2022 grazie alla rapida rilevazione degli scostamenti. Risultato: miglior controllo delle spese
- 15%
consumo energetico calorifico totale grazie ad una migliore ottimizzazione della regolazione del riscaldamento (programmazione, ecc.) tramite il software MyDametis.
641 MWh
salvato nel 2022
146 TeqCO2
salvato nel 2022
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Raffaello Barbieri
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